Za filtriranje oborin se uporablja vakuum. Vakuumski filtri. Bobnasti vakuumski filter

Vakuumska filtracija je pospešen proces čiščenja usedlin, pridobivanje tekočine iz suspenzij z uporabo vakuuma. Obstajajo postopki in rešitve, ko filtracija pri normalnem tlaku, samo pod gravitacijo, ne deluje. Večje kot je redčenje zraka, lažje je ločiti tekočino od kristalne oborine. Za koloide se uporabljajo posebni parametri, izbrani iz lastnosti snovi.

Najenostavnejša shema za takšno namestitev: filtrirni lijak je vstavljen v Bunsenovo bučko, črpalka je pritrjena na odvod bučke (vakuumska črpalka ali ročna vodna črpalka Komovsky). Na vodno črpalko je pritrjena cev, skozi katero teče tekoča voda. Da bi preprečili izbor vode med nenadnim zaustavitvijo, je med črpalko in bučko običajno nameščena vmesna posoda. Sprejemna posoda je lahko poljubna (material, oblika, prostornina), pomembno je, da je celoten sistem zrakotesen, vzdrži določen pritisk in je odporen na topila.

Filtrirnih lijakov je lahko poljubno, vse je odvisno od moči črpalke, lahko so vsak na svoji sprejemni posodi ali na inštalaciji za večkanalno filtracijo hkrati.

Vrste lijakov

Filtrirni lijaki za vakuumske instalacije so naslednji:

1. filtrirni stožci.
2. Stekleni lončki.

Buchnerjev lijak – kaj je in za kaj se uporablja?

Ta laboratorijska steklena posoda je glaziran (razen roba) porcelanski lijak s spajkano ploščo z velikimi luknjami. Lij je vstavljen v sprejemno posodo (zatesnjeno posodo, bunsenovo bučko itd.), ki je del enote za filtriranje redkega zraka.

Na perforirano ploščo Buchnerjevega lijaka, skozi katerega poteka filtracija, se namesti filtrirni papir zahtevane gostote. Nato je sistem sestavljen in postopek se lahko začne. Prej so se uporabljali azbestni filtri, ki jih je mogoče regenerirati, vendar je zaradi velikega tveganja za dihala azbest v laboratorijski praksi prepovedan.

Filtrirni papir

• na mestu priključka in prisotnosti tankega dela (z in brez tankega dela, tankega dela na vratu, na odtočni cevi);
• v obliki lijaka (valjaste, stožčaste).

V skladu s tem obstajajo lijaki različnih premerov z različnimi deli. Če je tanek rez, se lij izbere tako, da ustreza premeru sprejemne bučke s tankim rezom. Če sta premera različna, uporabite steklene adapterje, ki zmanjšajo ali povečajo premer reza/vrata. Če ni tankega dela, se lijak vstavi v gumijasti zamašek z luknjo.

Lijaki so označeni s številkami, manjša kot je številka, manj je luknjic na plošči in večje so. Na primer, po GOST ime POR 1.6 pomeni velikost por 1,6 mikronov (največ, ker so pore različnih velikosti). Po ISO ima ta lijak poroznost S4. Tako lahko s primerjavo največje velikosti por taljene steklene plošče v filtru ugotovite, za kateri filter gre po mednarodni klasifikaciji.

Visoka hitrost filtracije je velik premer lijaka, premer por in vakuumska trdnost.

Pranje lijaka Schott

Ker ima porozna plošča mikrometrske pore, je ni mogoče očistiti na običajen način. Uporabljajo se različni pristopi, odvisno od resnosti kontaminacije.

Metode čiščenja porozne plošče:

1. Topilo (ali vročo vodo) prepustite v nasprotni smeri (izperite umazanijo iz por).
2. Kuhanje v raztopini mešanice kislin (klorovodikova:dušikova - 1:3). Za najbolj obstojno onesnaženje vzemite aqua regia.

Za povečanje učinka lahko vse manipulacije opravite v ultrazvočni kopeli.

Crucibles Gucha - kaj je in za kaj se uporablja?

Gooch lončke je mogoče uporabiti za čiščenje praškastih ali kristaliničnih oborin v sistemu vakuumske filtracije. Lončki so porcelanaste skodelice z luknjami na dnu (kot del Buchnerjevega lijaka). Lonček se vstavi v gumijasto podlago, pritrdi v lijak in nato uporabi kot Buchnerjev lij.

Bolj priročno je uporabljati steklene lončke s taljeno porozno ploščo (kot so Schottovi lončki brez noge). Uporablja se kot Schott lijak. Takšni lončki imajo tudi diferencirano poroznost in premer, vendar nimajo vratu, zaradi česar so bolj vsestranski (lahko se vgradijo v sistem s katero koli sprejemno posodo).

Nakup lijakov za vakuumsko filtracijo

Za nakup vseh komponent naprave za filtriranje redkega zraka je dovolj, da se obrnete na podjetje, ki prodaja laboratorijsko steklo. A ker procesi potekajo v vakuumu, je bolje kupiti Buchnerjev, Schottov lijak, Bunsenovo bučko in druge komponente sistema pri zaupanja vrednem dobavitelju, t.j. v našem podjetju.

Klasifikacija filtrov

Med filtri, ki se najpogosteje uporabljajo v predelovalnih obratih za dehidracijo produktov obogatitve, lahko ločimo naslednje vrste.

TO prva vrsta filtri morajo vključevati filtre, ki delujejo pod hidrostatičnim tlakom filtrirane suspenzijske kolone. To so najpreprostejši filtri in vključujejo filtrske rezervoarje ali peščene filtre. Peščene filtre uporabljamo pri nizki vsebnosti trdne faze v suspenziji in za bistrenje raztopin. So kadi, v katerih je na lažno dno položena plast peska, ki služi kot filtrirna pregrada. Občasno je potrebno predelno steno regenerirati (spirati z vodo) ali zamenjati z novo. .

Druga vrsta- to so vakuumski filtri, med katerimi so šaržni in kontinuirani vakuumski filtri.

Za vakuumske filtre periodično delovanje se nanaša na okvirni vakuumski filter. Okvirni filtri so bili uporabljeni v hidrometalurgiji za čiščenje raztopin pred motnostjo. Paket posameznih okvirjev (do 30 kosov) obesimo na tirnice in postavimo v visečo kopel (filtrsko škatlo). Pravokotno ogrodje tvori železna plinska cev z luknjami premera 5 mm, čez katero je napet plašč iz filtrirne tkanine. Plinske cevi so povezane z vakuumskim sistemom s pomočjo kolektorja. Znotraj okvirjev se ustvari vakuum in začne se postopek filtracije. Na filtrirni tkanini se tvori oborina suspendiranih delcev raztopine. Ko stopnja filtracije močno pade, vakuumsko črpalko izklopimo, očiščeno suspenzijo spustimo iz kopeli in po potrebi oborino speremo z vodo pod vakuumom. Blato se razbremeni s stisnjenim zrakom, ki se dovaja skozi isti zbiralnik, in cikel se ponovi. Okvirni vakuumski filtri se odlikujejo po enostavnosti načrtovanja, popravila in zamenjave obrabljivih delov. Slabosti vključujejo nizko produktivnost.

Med vakuumskimi filtri kontinuirano delovanje razlikovati:

- boben z zunanjo filtrirno površino;

- boben z notranjo filtrirno površino;

– disk s stransko filtrirno površino;

- trak z vodoravno filtrirno površino;

- filtri načrta.

Tretja vrsta filtrov- filtrirne stiskalnice, ki so po zasnovi in ​​principu delovanja razdeljene na navpične, vodoravne, okvirne, komorne, tračne.

TO četrti tip filtre lahko razvrstimo kot hiperbarične ali visokotlačne filtre. Tlačni kolutni filter je kolutni filter, ki je vgrajen v cilindrični tlačni rezervoar. Tlačna posoda je pod pritiskom s stisnjenim zrakom. Notranji prostor segmentov filtrirnih diskov je pod atmosferskim tlakom in tako ustvarja tlačno razliko, potrebno za proces filtracije na obeh straneh filtrirne tkanine. Visokotlačne filtre proizvaja Andritz (Avstrija).

Kontinuirani vakuumski filtri delujejo s pomočjo vakuuma, ki se med filtracijo ohranja konstanten, in jih odlikuje popolna avtomatizacija menjave posameznih filtracijskih ciklov.

V domačih obratih za pripravo železove rude in premoga se praviloma uporabljajo diskasti vakuumski filtri. V tovarnah za predelavo rud barvnih in redkih kovin se poleg diskastih uporabljajo bobnasti vakuumski filtri z zunanjo filtrirno površino. V tovarnah za obogatitev apatitnih in fosforitnih rud so bobnasti filtri z notranjo filtrirno površino postali razširjeni. V številnih podjetjih se za dehidracijo zrnatega materiala uporabljajo tračni vakuumski filtri. Za suspenzije, ki jih je težko filtrirati, se včasih uporabljajo bobnasti vakuumski filtri s padajočo mrežo. Zelo redko se uporabljajo sesalni filtri, vrtiljak in ploščati vakuumski filtri (plan filtri).

Bobnasti vakuumski filter z zunanjo površino filtra

Bobnasti filtri z zunanjo filtrirno površino so izdelani v klasični (tip BOU) in kislinsko obstojni (tip BOK) izvedbi za filtriranje drobnozrnatih materialov z zgornjo mejo finosti 65–70 % razreda –0,074 mm. Ti filtri se najpogosteje uporabljajo v tovarnah, ki predelujejo rude barvnih in redkih kovin za dehidracijo koncentratov svinca, bakra, cinka, molibdena in nekovinskih, na primer koncentratov barita.

Filtri imajo standardni obseg velikosti: BOU 5‑1,75; BOU 10‑2.6; BOU 20‑2,6; BOU 40‑3; BOU 100‑4,2; kjer je prva številka območje filtracije, m 2; druga številka je premer bobna, m.

Bobnasti vakuumski filter z zunanjo površino filtra (slika 4.6) je sestavljen iz vrtljivega bobna 1 nameščen v dveh podpornih ležajih 11 , kopeli 4 za sprejem suspenzij, mešal 5 , votle zatiče 10 , pogon bobna 3 , razdelilne glave 2 . Suspenzija vstopi v kopel od spodaj skozi šobe, njen presežek se prelije. Navpična pregrada deli boben na dva dela, ločena drug od drugega. Boben je približno 40 % površine filtra potopljen v suspenzijo. Boben se vrti na votlih nastavkih iz litega železa v ležajih, nameščenih na končnih stenah kadi. Vrtenje bobna se izvaja od elektromotorja preko večstopenjskega menjalnika do pogonskega zobnika, nameščenega na zatiču bobna.

V kopeli je nameščeno stresalno (nihalno) mešalo, ki preprečuje usedanje trdnih delcev celuloze. Mešalo ima ločen pogon 6 . V eni od končnih sten kopeli je prelivno okno. 16 , skozi katerega se odstrani odvečna pulpa, s čimer se vzdržuje stalen nivo pulpe v kopeli. Spodaj so lopute. 18 da sprosti pulpo, ko se ustavi.

Površina bobna prekrita s perforirano jekleno pločevino 9 z luknjami premera 5 mm. Od zgoraj se na te plošče potegne filtrirna tkanina, ki jo utrdi na bobnu tako, da se snopi zabijejo v utore med celicami bobna in navijajo mehko žico po obodu bobna.

riž. 4.6. Bobnasti vakuumski filter z zunanjo površino filtra:
1 - boben; 2 - razdelilne glave; 3 – pogon bobna; 4 - kopel; 5 - mešalo; 6 – pogon mešala; 7 - podporni okvir;
8 - nožna naprava za odstranjevanje usedlin; 9 - perforirana pločevina; 10 - palica; 11 - ležaj; 12 - cevi za odstranjevanje filtrata;
13 - zamenljiva celična podložka; 14 - izhodne cevi, ki povezujejo razdelilno glavo z vakuumom; 15 - odvodne cevi za dovod stisnjenega zraka; 16 - okno za prelivanje celuloze; 17 - odcepna cev za dovod začetne kaše; 18 - luknja za sprostitev pulpe
iz korita; 19 - luknja za čiščenje korita; 20 - naprava za navijanje žice na boben

Notranja votlina bobna, ki jo tvorita površina filtra in površina bobna, je v radialni smeri razdeljena na 24 plitvih delov (celic), od katerih je vsaka povezana z odtočnimi cevmi. 12 s kanali votlih nastavkov. Razdelilne glave z zamenljivimi celičnimi podložkami so z vzmetmi pritisnjene na konce votlih zatičev 13 . Služijo za izmenično povezovanje notranjih delov bobna z vakuumskim vodom in cevmi za dovod stisnjenega zraka. 15 in izpustni filtrat 14 . Razdelilna glava je fiksna in med vrtenjem bobna so posamezni deli bobna izmenično povezani z določenimi prekati razdelilne glave.

Ne glede na opremo, ki se uporablja za zgoščevanje sokovnega blata I karbonacije, se tekoča faza loči od blata in blato se opere. Ker ima suspenzija, ki prihaja iz zgoščevalcev v vakuumske filtre, temperaturo okoli 85 °C, preostali tlak na vakuumskih filtrih ne sme presegati 0,045...0,048 MPa. Tako je padec tlaka, pri katerem se izvaja filtracija na vakuumskih filtrih, 4 do 5-krat manjši kot na cikličnih filtrih. Zato je dovoljena debelina plasti usedline na filtrirnih bobnih največ 10 ... 12 mm, za hitro povečanje debeline plasti usedline na površini filtra pa mora suspenzija, ki vstopa v filtracijo, vsebuje najmanj 20 % trdnih snovi.

Uporabljajo se vakuumski filtri komornega tipa in brez cevi.

Na sl. in prikazuje princip delovanja komorni vakuumski filter. Zgoščena suspenzija nasičenega soka I se dovaja v ohišje filtra 1, v katerega je potopljen vrteči se boben 2. Površina bobna je razdeljena na ločene odseke s pregradami 3. Vsak odsek je s cevmi 5 povezan s premično glavo. 6 filtra. Glava ima luknje, katerih število ustreza številu odsekov bobna.

riž. Sheme vakuumskih filtrov: a - komora; b - brez cevi

Odseki so prekriti s podporno površino, na katero je nanešeno platno. Platno se raztegne in fiksira z žico iz nerjavečega jekla s premerom 2...3 mm s pomočjo posebnih orodij.

Nad bobnom vakuumskega filtra so šobe 7 za pranje usedline 4. Za odstranjevanje usedline iz bobna vakuumskega filtra je nameščen nož 8. V ohišju filtra je mešalo 9 za mešanje usedline.

Za odstranitev filtriranega soka, izpiranje in dovod stisnjenega zraka, za izpihovanje usedline s platna se fiksna glava pritisne na premično glavo.

Na sl. b prikazuje shematski diagram vakuumskega filtra brez cevi. Po zasnovi je veliko enostavnejši od komornega filtra, saj njegov boben nima ločenih komor, prav tako pa ni razdelilnih glav.

Perforirani boben 3 filtra je zaprt s stranskimi pokrovi, njegova površina pa je z gumijastim tesnilom 19 razdeljena na dve coni: cona 5, ki je pod vakuumom, in cona 7, v kateri deluje tlak. V območju redčenja se suspenzija filtrira, usedlina se spere in posuši. Spalna voda se odvaja iz zbiralnika, ki ga tvorijo stene 8. V tlačnem območju se usedlina odpihne s pomočjo zraka, ki vstopa skozi cev 12, tkivo pa se regenerira s pomočjo pare ali tekočine, ki prihaja skozi cev 13. .

Filtrirni boben je nameščen na fiksni votli osi 14 s pomočjo ležajev v ohišju 1. Votla os 14 je s cevjo 15 povezana s spodnjim delom filtrirnega bobna, kamor se preko naprave 16 dovaja sok. Za odstranitev produktov filtracije, kot tudi za dovod zraka za izpihovanje usedline 2 in tekočine za regeneracijo tkiva 22, je votla os razdeljena na odseke. Pri nekaterih izvedbah filtrov so v ta namen v votlo os nameščene posebne cevi. Izpiranje se odvaja vzdolž zgornjega dela votle osi, ki se zbira v zbiralniku 6. Levi del je povezan z vakuumskim sprejemnikom, filtriran sok se odvaja skozi spodnji del. Skozi desni del votle osi se dovaja zrak za izpihovanje usedlin in para ali tekočina za regeneracijo tkiva.

Boben je opremljen s filtrirno tkanino, ki je pritrjena z žico 20. Boben se vrti s pogonom preko zobnika, pritrjenega na sprednji pokrov bobna. Površina filtrskega bobna je potopljena v suspenzijo za 50 ... 60%.

Oborino speremo s pomočjo šob 4, odpihnemo z zrakom, ki vstopa skozi režo 9, in odstranimo z nožem 11, ki ima nastavek 21 za namestitev. Skozi režo 10 se tkivo regenerira s paro ali tekočino.

Gumijasta tesnila se pritisnejo na notranjo površino bobna z votlimi gumijastimi blazinicami 17, v katere se voda dovaja skozi gibke cevi 18. Tlak vode mora biti 0,5 ... 0,6 MPa.

Ker so gumijasta tesnila nenehno pritisnjena na notranjo površino bobna in delujejo na abrazijo, mora biti boben znotraj gladek. Praksa delovanja tovrstnih vakuumskih filtrov kaže, da se tesnila hitro obrabijo. Uporaba rotacijskih tesnilnih naprav iz sintetičnih materialov očitno lahko odpravi to pomanjkljivost.

Komorni vakuumski filter BSHU-40-3-10(slika) sestavljajo naslednje enote: pogon filtrirnega bobna 1, razdelilne glave II in VI, boben III, pralnik VII, mešalo usedlin IV in pogon mešala V.

riž. Vakuumski filter BSHU-40-3-10

Poleg tega vključuje elektromotor 1, variator 2, menjalnik 3, cev 4 za stisnjen zrak, levo 5 in desno 16 razdelilnih glav, ležaj 6, zobnik 7, sprednji pokrov 8, dovodne cevi 9, boben 10, zbiralne cevi 11, šoba 12, šoba 13, cevi 14 za izpiranje sedimenta, palica 15, nastavek 17 za odvajanje filtrata, reduktor 18, palice 19 in 24, odtočni nastavki 20 in 22, mešalo 21, telo 23, nastavki 25, 26, 37 za odvajanje pranja, naprava 27 za pritrditev noža, naprava 28 za navijanje žice na boben, žerjav 29, filter 30, ohišje 31, razdelilnik 32, vodoravne cevi 33 in 35, radialne cevi 34 in 36, nastavek 38 za dobava vzmetenja, elektromotorja 39 in menjalnika 40.

Filtrirni boben 10 se vrti v ohišju 23, kjer se zgoščena usedlina neprekinjeno dovaja skozi priključek 38. Nerotacijski deli razdelilnih glav 5 in 16 so pritisnjeni na končne površine vrtljivih nastavkov in med delovanjem filtra so bobni odseki zaporedno povezani z ustreznimi okni v fiksnem delu razdelilnih glav.

Ko je del bobna potopljen v suspenzijo, pride do filtracije zaradi vakuuma, ki ga ustvari kondenzator v desni razdelilni glavi 16. Tekoča faza suspenzije se odvaja skozi nastavek 17, na površini tkiva pa se odloži plast usedline. te celice. Ker se s povečanjem debeline plasti sedimenta filtracijski upor poveča, je za ohranitev učinkovitosti filtra razdelilna glava 5 z višjim vakuumom povezana z odsekom skozi kot vrtenja bobna 36 °. V tem primeru se filtrat odvaja skozi priključek 25, na površini tkanine tega odseka pa se poveča debelina plasti usedline. Postopek filtracije v vsakem delu bobna poteka, dokler je v območju filtracije. Velikosti filtrirnih con so regulirane z velikostmi oken v podložkah fiksnih glav (slika). Filter ima naslednje velikosti con v ločnih stopinjah:

Nato odsek bobna prehaja skozi vmesno cono II, vstopi v cono III prvega sušenja in pranja pri zmanjšanem vakuumu, medtem ko se bolj koncentrirana raztopina odvaja skozi priključek 37 desne razdelilne glave 16. V coni V je plast usedline. se pere pri povečanem vakuumu, ki ga ustvari vakuumska črpalka skozi levo razdelilno glavo. Koncentrirano pranje se odvaja skozi nastavek 25 te glave (glej sliko).

riž. Podložke fiksnih glav vakuumskega filtra BSHU-40-3-10: a - leva glava; b - desna glava; c - diagram delitve odsekov bobna filtra na cone, ko so podložke združene

Po coni V se odseki bobna vakuumskega filtra povežejo s cono VII drugega sušenja in izpiranja oborine z zmanjšanim vakuumom. Nastalo pranje se odstrani skozi nastavek 26 leve razdelilne glave. Cona VII je ločena od cone odstranjevanja blata IX z vmesno cono VIII. Odpihovanje se izvaja s stisnjenim zrakom z nadtlakom 0,02 MPa, ki prihaja skozi odcepno cev 4 leve glave.

V istem območju z nožem odstranimo usedlino iz blaga. Ko gredo deli bobna skozi vmesno cono X, se postopek ponovi.

V conah III, V in VII se usedlina spere z amoniakovo vodo, ki teče skozi pipo 29, filtre 30, razdelilnik 32, radialne 36 in vodoravne 35 cevi v šobe 13. Skozi radialne cevi 34 in vodoravne 33 teče klorovodikova kislina. raztopina vstopi v šobe za regeneracijo tkiva.

Presežek suspenzije, ki vstopa v ohišje filtra, se odstrani skozi odtočno škatlo, končni spust pa se izvede skozi priključke 20 in 22.

Filtrirni boben s svojimi zatiči je nameščen v ležajih 6 in se vrti s frekvenco 0,118 ... 2,14 vrt / min iz tristopenjskega elektromotorja 1 z največjo močjo 2,8 kW prek variatorja 2 in menjalnika 3.

Mešalo 21 opravi 20 dvojnih zamahov na minuto in ga poganja elektromotor preko menjalnika 18 in palic 19 in 24.

Filtrirni boben je vodoravno zvarjen valj, sestavljen iz dveh delov, povezanih s prirobnicami. Na zunanji površini bobna 1 (slika) so privarjene deske 3, ki delijo celotno površino bobna po dolžini na 24 odsekov. Na letvicah je nameščena perforirana nosilna površina 8 (sl. b), skozi katere luknje prehaja filtrat v odsek. Suspenzija se filtrira skozi tkanino 2, ki je položena na nosilno površino - gumijaste preproge 7. Perforirana nosilna površina 8 (mreža) je pritrjena na boben s čepi 6. Snop 4 je nameščen v utore 5 letvic.

riž. Vakuumski filtrirni bobni: a - s podporno mrežno površino; b - s podporno površino v obliki gumijastih preprog

V filtrih tipa Aimco, ki jih proizvaja francosko podjetje Five Lille-Cai, se namesto perforirane površine bobnov uporabljajo pletene žične mreže 2. Na sl. in prikazuje način pritrditve jeklene mreže na boben z zatiči 6, polaganje snopa konoplje, pritrditev platna 3 z žico 7.

Snop je nameščen v utore trakov, privarjenih na zunanji površini bobna. Lamele tvorijo ločene dele bobna. Tkanina je pritrjena z žico iz nerjavečega jekla.

Gumijaste preproge imajo prednosti pred jeklenimi mrežami. V primeru regeneracije se zlahka odstranijo in podaljšajo življenjsko dobo tkanine, saj je ne oksidirajo.

Iz vsake sekcije filtrov se filtrat po zbiralnih ceveh odvaja v razdelilne glave. Odseki v zgornjem delu so ločeni drug od drugega s pomočjo gumijastih vrvic 4, vstavljenih v utore letvic 5.

Leva razdelilna glava vakuumskega filtra BSHU-40-3-10 (slika) je sestavljena iz 4 premičnih in 9 fiksnih delov z odstranljivimi podložkami. Vključuje tudi vtičnice 1 in 2, priključek 3 za dovod stisnjenega zraka, podložki 5 in b, vijak 7, os 8, steklo 10, kontrolno steklo 11, nosilec 12, okno 13, cevi 15, 16 in 18. Podložke so pritrjene na boben, tj. na premični del in fiksno telo glave, z vijaki 7. Fiksna podložka ima okna, katerih število ustreza številu oken v fiksnem telesu glave.

riž. Leva razdelilna glava vakuumskega filtra BSHU-40-3-10

Fiksni del glave je pritisnjen na premično podložko s pomočjo vzmeti 17, nameščene na osi 8. Os vzmeti je pritrjena na skodelico 10, pritrjeno na zatič premičnega dela glave. Velike votline glave imajo vejo 19, na katero je tulec 18 pritrjen z ovratnikom 20. Stisnjen zrak se v glavo dovaja skozi priključek 3. Vakuum na določenih območjih filtra nadzirajo vakuumski merilniki, pritrjeni na vtičnice 1 in 2. Za namestitev fiksne glave v določen položaj glede na desno ima glava ušesce 14.

Če primerjamo zasnove razdelilnih glav različnih vrst filtrov, je treba opozoriti na pomembne prednosti razdelilnih glav filtra BSHU-40-3-10: omogočajo vam spreminjanje načina delovanja filtra. Fiksni diski, ki se nahajajo v desni in levi razdelilni glavi, se med seboj razlikujejo. Ker sta v vsakem odseku filtra dve zbiralni cevi in ​​je ena od cevi usmerjena na desno razdelilno glavo, druga pa na levo, to omogoča filtrom te zasnove povečati cono pranja usedlin, kar zagotavlja globlje pranje pri nizki porabi vode in izberite del raztopine z nizko koncentracijo za pripravo apnenega mleka. Ta vprašanja so pomembna za normalno delovanje filtrov.

Filter je opremljen s samočistilnim lovilcem za ločevanje vodnega kamna od pralne vode, ki se skozi cevi iz nerjavečega jekla dovaja do šob. Med regeneracijo tkiva raztopina klorovodikove kisline vstopi v plastične šobe. Vsi gibljivi deli filtra so mazani centralno. Nivo suspenzije v ohišju filtra in soka v sprejemnikih se vzdržuje samodejno.

Tehnične značilnosti vakuumskih filtrov BSHU-40-3-10

Produktivnost pese, t/dan ................800... 1 000

Filtrirna površina, m 2 .......... 40

Premer bobna, mm............................3000

Dolžina bobna, mm .......................... 4400

Frekvenca vrtenja bobna, s -1 .................0,0026... 0,0260

Temperatura suspenzije med filtracijo, K .............. 273 ... 368

Kot potopitve bobna v vzmetenje, deg..... 109... 120

Vrednost vakuuma v območju filtracije, MPa.....0,08

Tlak čiščenja, MPa .......... 0,2

Inštalirana moč, kW .......... 7,0

Skupne mere, mm......................7350x4585x3942

Teža, kg ................21415

Obstajajo šaržni in kontinuirani vakuumski filtri. Primer šaržnih vakuumskih filtrov so kadi z ravnim vodoravnim vakuumskim filtrom (nutsch filtri). Nad dnom rezervoarja je vodoravna filtrirna pregrada, dno kadi je preko sprejemnega rezervoarja povezano z vakuumsko črpalko. Filtrirna površina takšne naprave je 1÷6 m 2, debelina usedline 50÷100 mm, delovni tlak 0,065÷0,09 MPa. Pogosto so takšne kadi prevrnjene za razkladanje usedlin. Veliki filtri so nagnjeni s polžastim orodjem. Nizki stroški izdelave, enostavnost zasnove in vzdrževanja, možnost večkratnega temeljitega pranja oborine omogočajo, da je ta naprava primerna za delovanje v podjetjih z majhno zmogljivostjo in za predelavo majhnih količin koncentratov in muljev, bogatih z dragocenimi kovinami. Pogosta slabost tovrstnih filtrov je nizka produktivnost zaradi ročnega odvajanja blata in dolgih intervalov med posameznimi filtri.

Vakuumski filtri kontinuirnega delovanja spadajo v skupino konstrukcijsko najpopolnejših filtrov, ki se najpogosteje uporabljajo v hidrometalurgiji.

Glavne vrste takih filtrov so: 1) bobnasti filtri s filtracijo na zunanji in notranji površini; 2) disk.

Značilnost kontinuiranih vakuumskih filtrov je popolna avtomatizacija menjave posameznih ciklov filtracijskega procesa, ki se pojavljajo na njihovi delovni površini. Med postopkom filtracije se vzdržuje stalen vakuum.

Pri bobnastih vakuumskih filtrih (slika 17) s filtracijo na zunanji površini je filtrirni boben za ~1/3 potopljen v filtrirano pulpo in se vrti s hitrostjo 5÷20 rpm.

Na površini, potopljeni v filtrirano suspenzijo, nastane trdna oborina. Ko se boben vrti, se raztopina izsesa s površine filtra skupaj z usedlino, ki nastane na njej. Oborino speremo in osušimo ter nato odstranimo s strgalom. Samodejno menjavanje posameznih ciklov se doseže z dovajanjem vakuuma in stisnjenega zraka s pomočjo vijačnega ventila.

1 - mešalnik; 2 - korito; 3 - reduktor; 4 - električni motor; 5 - ležaji; 6 - boben; 7 - palica; 8 - razdelilna glava; 9 - naprava za gnetenje razpok v usedlini

Slika 17 - Bobnasti vakuumski filter

Tehnične značilnosti bobnastih vakuumskih filtrov s filtracijo na zunanji površini so naslednje:

Dimenzije bobna, m:

premer....... 1,6 1,75 2,6 2,6 2,975

dolžina........ 0,6 0,9 1,3 2,6 4.4

Območje filtra

površina, m 2 …….. 3 5 10 20 40

moč motorja,

kW.......... 0,7 0,7-1,0 1,4-2,1 2,0-2,5 4,5

Masa kovine

delov, t........ 3,59 5,61 11,73 12,47 17,81

Pri filtriranju sta na vakuumskem filtru nameščena en ali dva sprejemnika, preko katerih je vakuumska črpalka povezana z ustreznimi cevmi vijačnega ventila. Filtrat in pralne raztopine, ki se nabirajo v sprejemnikih, se odstranijo s centrifugalnimi črpalkami (slika 18). Delovanje filtra je odvisno predvsem od lastnosti trdne faze (minerološka sestava, velikost delcev, koloidno-kemijske lastnosti) in stopnje utekočinjenja filtrirane kaše (l:t).

1 - vakuumski filter; 2 - zbiranje za glavni filtrat; 3 - avtomatski ventil; 4 - plovci; 5 - zbiranje vode za pranje; 6 - centrifugalne črpalke; 7 - barometrični kondenzator.

Slika 18 - Shema namestitve bobnastega vakuumskega filtra

Pri filtriranju celuloze, ki vsebuje glino in znatno količino fine frakcije, je pri w:t = 1,5÷1 zmogljivost filtra običajno 1 t/m 2 na 1 dan. Pri zrnatem materialu in pri w:t = 1:1 doseže 2,5-5 t/m 2 .

Bobnasti vakuumski filtri z notranjo filtrirno površino se običajno uporabljajo v primerih, ko izločene raztopine nimajo nobene vrednosti (na primer dehidracija koncentratov), ​​saj konstrukcija filtrov ne omogoča pranja. Oborino očistimo z repulpacijo in ponovno filtracijo. Zato so takšni filtri neprimerni za ločevanje raztopin v hidrometalurških procesih.

Dokaj razširjeni so diskasti vakuumski filtri (slika 19). So kompaktni, priročno razstavljeni na sestavne dele in, ko je korito razdeljeno na ločene dele, se lahko uporabljajo za filtracijo različnih produktov v eni enoti ali za ponovno filtracijo z vmesno repulpacijo.

Navpična razporeditev filtrirnih površin diskov otežuje izpiranje predelanega materiala na filtrirni površini. Zato se oborina, kot običajno, odbija s pralnimi raztopinami ali vodo v kadi z mešalom. Temu sledi sekundarna filtracija. Slednja metoda je še posebej primerna za filtriranje gošč z visoko vsebnostjo kovin v tekočem delu ali gošč z visoko adsorpcijsko sposobnostjo njihovega trdnega dela.

Slika 19 - Disk vakuumski filter

Tehnične značilnosti diskastih vakuumskih filtrov s premerom bobna 1,8 (v števcu) in 2,5 m (v imenovalcu) so naslednje:

Število diskov, kos........ 2/4 4/6 6/8

površina filtra

m 2 .......... 9/34 18/51 27/68

Moč elektromotorja, kW …. 1,5-2,2/3,8 2,2/4,5 2,6/4,5

Masa kovinskih delov, t …. . 2,72/6,00 3,64/7,98 4,72/9,12

Filtri, ki delujejo pri nadtlaku filtrirane celuloze

Takšni filtri sestavljajo obsežno skupino. Celuloza v teh filtrih se črpa pod pritiskom. Zato jih običajno imenujemo filtrske stiskalnice.

Najbolj razširjene so okvirne filtrske stiskalnice (slika 20), sestavljene iz več izmenjujočih se plošč in okvirjev s stranskimi ročaji, s katerimi se naslanjajo na vzporedne palice ležišča stiskalnice. Na okvirju so končno pritrjene in premikajoče se na valjih premične plošče. Med temi ploščami je tesno vpet niz plošč in okvirjev.

1 - fiksna končna plošča; 2 - plošče; 3 - okvirji; 4 - premična končna plošča; 5 - postelja; 6 - hidravlična objemka; 7 - priključek za vnos raztopine, ki jo je treba razjasniti; 8 - pipa za izpust filtrata in vode za pranje

Slika 20 - Okvirna filtrirna stiskalnica

Stranske površine plošč (slika 21), ki so v notranjem delu po robovih ravne, imajo utore. Žlebovi (žlebovi) plošče so v spodnjem delu povezani s kanalom za odvajanje filtrata. V zgornjem, ravnem delu plošče so tri luknje: osrednja za filtrirano raztopino, drugi dve pa za pralno raztopino. Med plošče in okvirje so nameščene "serviete" iz filtrirne tkanine. Votli okvirji filtrske stiskalnice, stisnjeni med plošče, tvorijo komoro za blato. Luknje v ploščah sovpadajo z luknjami v okvirjih in "servietah", zaradi česar se v filtrirni stiskalnici ustvarijo kanali za bistrenje raztopine. Kanal za očiščeno raztopino je povezan z notranjimi votlinami okvirjev. Motno raztopino pod pritiskom črpamo v osrednji kanal filtrirne stiskalnice (slika 22). Filtrat se potiska skozi tkanino, teče po utorih plošč in skozi iztočne kanale s pipami vstopi v korito, nameščeno vzdolž filtra. Iz korita se filtrat pošlje v zbiralnik očiščene raztopine. Za pranje usedline pred razkladanjem plošče se uporabljata dve vrsti filtrirnih stiskalnic: filtrirna in pralna. Izpiralna plošča se od filtrirne razlikuje po tem, da so kanali za dovod izpiralne vode v njej povezani z luknjami s stranskimi površinami plošče. Pri pranju so odtočni ventili pralnih plošč zaprti, tako da voda prehaja skozi utore pralne plošče in filtrirne tkanine v usedlino in se zaporedoma premika skozi usedlinsko plast, tkanino in utore filtrirne plošče, po ki ga odvaja skozi ventil. Po pranju se plošče in okvirji odmaknejo in usedlina pod vplivom gravitacije delno pade v zbiralnik, nameščen pod filtrom. Preostanek usedline odstranimo ročno z lopatico.

A, A 1 - odseki pralnih in filtrirnih plošč

Slika 21 - Filter stiskalnica s ploščo (a) in okvirjem (b).

1 - pralna plošča; 2 - okvir; 3 - filtrirna plošča

Slika 22 - Shema filtrirne stiskalnice med filtracijo (a) in izpiranjem usedline (b)

Ogrodje in plošče za filter stiskalnice so iz litega železa ali lesa. Pri filtrirnih stiskalnicah z okvirji in ploščami iz litega železa je absolutni tlak do 1,5 MPa, pri filtrirnih stiskalnicah z lesenimi okvirji in ploščami do 0,5 MPa. Dimenzije stranic kvadratnih okvirjev filtrov so 0,315-1,0 m Število okvirjev se giblje od 6 do 50. Plošče in okvirji se stisnejo s hidravličnimi ali elektromehanskimi napravami.

Glavne prednosti filtrskih stiskalnic so velika filtrirna površina na enoto površine, ki jo zaseda filter, in visoka produktivnost, ki doseže 10 m 3 /(m 2 dan).

Produktivnost okvirnih filtrirnih stiskalnic na trdno snov 50-200 kg/(m 2 dan). Najpogosteje se ne uporabljajo za osnovno filtracijo, temveč za bistrenje raztopin ali pri predelavi bogatih izdelkov.

Kršitve, ki vplivajo na potek tehnološkega procesa: raztrganje tkiva (vstop pogače v filtrat); okvara plošč in okvirjev (zmanjša produktivnost zaradi dotoka velike količine filtrata v posodo).

Literatura: 1 glavna. , 4 glavne , 1 dodatno

Kontrolna vprašanja

2. Kakšna je značilnost kontinuiranih vakuumskih filtrov?

3. V katerih primerih se običajno uporabljajo bobnasti vakuumski filtri z notranjo filtrirno površino?

4. Katere filtrirne stiskalnice se najpogosteje uporabljajo?

5. Kateri materiali se uporabljajo za okvirje in plošče filtrirne stiskalnice?

6. Kaj je glavna prednost filtrirnih stiskalnic?

V tistih primerih, ko je treba filtracijo izvesti hitro in če v normalnih pogojih povzroča težave, uporabimo filtracijo pod vakuumom. Njegovo bistvo je v tem, da se v sprejemniku ustvari znižan tlak, zaradi česar se tekočina filtrira pod pritiskom atmosferskega zraka. Večja ko je razlika med atmosferskim tlakom in tlakom v sprejemniku, hitrejša je filtracija pravih raztopin kristaliničnih snovi. Koloidi se filtrirajo v vakuumu pod posebnimi pogoji.

Za vakuumsko filtracijo je sestavljena naprava, ki jo sestavljajo Buchnerjev porcelanski lijak, Bunsenova bučka, varnostna steklenica ali varnostna naprava, nameščena med Bunsenovo bučko in vakuumsko črpalko.

Filtrirni papir na lijaku navlažite z vodo, odprite vodno črpalko in preverite, ali je filter dobro nameščen. Pri dobro nameščenih filtrih se sliši miren hrupni zvok; če so filtri zrahljani in se zrak vsesa, se sliši žvižganje. Ta dva zvoka je zelo enostavno razlikovati tudi z malo spretnosti. Robovi ohlapno nameščenega filtra se s prstom pritiskajo na mrežasto pregrado, dokler piskajočega zvoka ne zamenja umirjen hrup.

Po tem, ne da bi izklopili črpalko, se tekočina, ki jo je treba filtrirati, vlije v lij (do polovice višine). V bučki se ustvari vakuum in tekočina iz lijaka (pod vplivom atmosferskega tlaka) steče v bučko. V lij se občasno dodajajo nove količine tekočine. Če je oborina ohlapna, jo zapremo z nekakšnim ravnim steklenim zamaškom. Sesanje se nadaljuje, dokler tekočina ne preneha kapljati s konca lijaka; nato črpalko izključimo, lij odstranimo, snov v njem pa skupaj s filtrom stresemo na list filtrirnega papirja in posušimo. Filter se loči od še mokre usedline.

Pri delu z Bunsenovo bučko lahko vodni curek ali oljno črpalko občasno izklopite, ne da bi motili hitrost filtra. Da bi to naredili, je med Bunsenovo bučko in Wulffovo varnostno bučko nameščena cev, na stranski proces katere je nameščena gumijasta cev z vijačno sponko; enaka objemka je na gumijasti cevi, ki povezuje T-cev z Bunsenovo bučko. Na začetku dela je objemka na stranski cevi tee popolnoma zaprta. Ko je v bučki dosežen želeni vakuum, popolnoma zaprite objemko med bučko in cevjo; nato odprite objemko na stranski cevi T-kratnika in izklopite črpalko.

Če je zamašek Bunsenove bučke dobro izbran, se lahko vakuum vzdržuje dolgo časa. Od časa do časa je treba bučko ponovno priključiti na črpalko, odvisno od stopnje filtracije.

Namesto tee lahko uporabite tripotni ventil ali bunsenovo bučko, ki jo na črpalko povežete z vsaj 15-20 cm dolgo gumijasto cevko.Ko je dosežen želeni vakuum, gumijasto cevko tesno stisnete z prste, odstranimo s črpalke in luknjo zapremo s stekleno palico. Občasno je bučka priključena na črpalko, da se v njej ustvari vakuum.

Ta tehnika je še posebej priporočljiva pri delu s počasi filtrirnimi tekočinami, saj ne zahteva nadzora črpalk, manj je hrupa zaradi njihovega delovanja v laboratoriju, poleg tega pa se dosežejo prihranki vode ali energije.

Za zaščito usedline pred kontaminacijo in vplivom zraka je Buchnerjev lijak zaprt s kosom gumijaste plošče (na primer iz medicinskih rokavic) ali polietilenske folije (ali druge podobne elastičnosti). Robovi plošče so pritrjeni na lijak z gumo ali izolirnim trakom (slika 366).

Pri filtriranju je zelo priročno uporabiti vakuumsko črpalko sistema Komovsky. To je majhna naprava, ki ima ročni pogon in daje zelo dober vakuum; pritrjen je na Bunsenovo bučko in opravljenih je več obratov ročnega kolesa. Med filtriranjem se ročno kolo občasno vrti.

Črpalka Komovsky se nanaša na oljne vakuumske črpalke; z njim ravnamo na enak način kot z drugimi oljnimi vakuumskimi črpalkami (glejte poglavje 12 "Destilacija").

Pri filtriranju pod vakuumom je treba paziti, da filtrat ne napolni bučke preveč in se ne dvigne do višine priključka, ki je povezan s črpalko. V nasprotnem primeru bo filtrat vlečen v črpalko in bo moteno pravilno delovanje. Zato, ko se filtrat kopiči, se bučka odklopi od črpalke *, filtrat se iz nje odstrani in ponovno pritrdi.

* Preden zaustavite črpalko vodnega curka, jo morate previdno odklopiti od bučke, sicer bo voda črpala iz črpalke. Zelo priročno je uporabiti napravo za filtriranje pod vakuumom (slika 367). Filter v njem je cev / ali epruveta iz žgane bele gline (šamota, vendar ne glazirana) ali cev, zvita iz kovinske mreže in ovita s filtrirnim materialom na vrhu. Spodnji konec šamotne in mrežaste cevi lahko zapremo s čepom. Cev 2, ki povezuje bučko s filtrom /, mora na enem koncu segati skoraj do dna.

riž. 366. Gumijasta varovalka za filtriranje s sesanjem: 1 - gumijasta plošča; 2 - gumijasti trak (ali izolacijski); 3 - lijak; 4 - bučka.

riž. 367. Naprava za filtriranje pod vakuumom: 1- filter; 2 - cev; 3 - epruveta.

riž. 358. Porcelanasti stožec za filtriranje.

Ta naprava se uporablja, ko je potreben en filter in ni poskrbljeno za usedlino. Še posebej dobro jo je uporabiti za filtriranje majhnih količin tekočine. V tem primeru lahko filtrat zberemo v epruveti 3, ki jo postavimo v Bunsenovo bučko. .

Kadar je treba filtrirati veliko tekočine, je treba cev 2 spustiti v bučko pod nivo odvoda, ki je povezan z vakuumsko črpalko.

Usedlino iz filtra lahko pobrišete z lopatico ali pa s priključitvijo bučke na tlačno črpalko z vodnim curkom usedlino ločite od filtra z zrakom.

V primerih, ko je filtracija skozi navaden filtrirni papir počasna (npr. filtracija beljakovinskih raztopin), je priporočljiva uporaba pulpe (papirna masa). Za pripravo kaše bel filtrirni papir narežemo ali natrgamo na majhne koščke; dajo v kozarec ali kozarec iz porcelana, kamor nalijejo toliko vode, da? nabrekel papir se je dalo lehko premešati s stekleno palčko. Kozarec z namočenim papirjem ob stalnem mešanju segrevamo do vrenja, dokler se ves filter papir ne razkuha v homogeno maso. Po tem se pulpna masa vlije v Büchnerjev lij, pri čemer se najprej ne ustvari vakuum in se pulpna masa enakomerno porazdeli po celotnem lijaku. Vodo nato po možnosti v celoti izsesamo iz mase.

Če na dno Buchnerjevega lijaka ne položite kosa gaze ali drugega redkega tkiva, lahko nekaj celuloznih vlaken preide v prvi del filtrata. Ta filtrat se ponovno vlije v lij in čisti filtrat začne teči v bučko. Tako dobljena plast kaše, debela do 10 mm, lahko dolgo služi za filtriranje.

Ko se hitrost filtracije skozi pulpo upočasni zaradi zamašitve s filtrirnimi pogačami, je pulpo mogoče regenerirati s ponovnim vrenjem z več vode, ki jo zamenjamo tri do štirikrat. Oprano celulozno maso vržemo nazaj na Buchnerjev lij in pripravimo filtrirno plast.

Pri filtriranju. papirnati filter zaradi močnega dežja se lahko prebije; da bi to preprečili, se uporabljajo tako imenovani filtrirni stožci. So porcelan (slika 368) in platina. Stožec se vstavi v lijak in vanj je že nameščen filter. Filtracija poteka kot običajno.

Če pa laboratorij teh naprav nima, lahko osnovo filtra okrepite s tanko krpo, na primer z muslinom. Da bi to naredili, iz vzete tkanine izrežemo krog, iz njega naredimo stožec, v katerega vstavimo papirni filter. Druga možnost je, da se papirni filter postavi koncentrično na krog materiala in zloži skupaj.

V nekaterih primerih se filtrirna pogača posuši. To naredijo tako, da ga na filter skupaj z lijakom postavijo v pečico, zraven pa postavijo odprto škatlo. Ko se oborina posuši, filter vzamemo s pinceto ali kleščami in ga na hitro prenesemo v steklenico. Slednjo postavimo odprto v eksikator s kalcijevim kloridom za hlajenje. Po približno eni uri se steklenica zapre in pusti blizu tehtnice 30 minut, nato pa se stehta.

Veliko bolj priročno je uporabiti tako imenovani lonček Gooch (slika 369), ki ima mrežasto dno. Gooch lonček z zamaškom vstavite v Bunsenovo bučko. Postavite v lonček; azbestni filter, ga po sušenju skupaj s slednjim stehtamo, skozenj filtriramo oborino, operemo, osušimo in ponovno stehtamo.

Za pripravo takega azbestnega filtra se dolga in kratka azbestna vlakna ločeno kalcinirajo v porcelanskem lončku in po ohlajanju segrevajo s koncentrirano klorovodikovo kislino v zaprti porcelanasti skodelici v vodni kopeli 1 uro; nato klorovodikovo kislino odcedimo, azbest prenesemo v lij, opremljen s platinastim stožcem, do takrat pa ga speremo z vročo vodo (s črpalko), dokler se kislina popolnoma ne odstrani (filtrat ne sme dati opalescence s srebrovim nitratom). Tako očiščen azbest hranimo v steklenici z brušenim zamaškom. Na dno lončka položimo plast 1-2 mm dolgovlaknatega azbesta, rahlo pritisnemo s stekleno palico, nato pa po mešanju kratkovlaknatega azbesta z vodo v kozarcu motno tekočino vlijemo v lonček, medtem ko s črpalko ustvarite rahel vakuum v bunsenovi bučki.

riž. 359. Namestitev lončka Gooch: 1 - lonček Gooch; 2-lijak; 3 - pluta.

riž. 370. Stekleni filter s filtrirno ploščo iz staljenega poroznega stekla.

Ko se oblikuje plast kratkih azbestnih vlaken debeline približno 1 mm, se na vrh azbesta položi porcelanasta mrežasta plošča, ki se rahlo pritisne s stekleno palico, in azbest, razmešan v vodi, ponovno vlije v lonček, da se slednji pokriva ploščo. Po tem jih speremo z vodo, dokler pralna kurišča ne postanejo popolnoma prozorna. Nato se lonček po sušenju pri želeni temperaturi stehta in je pripravljen za filtracijo.

Isti filter lahko služi za neskončno število definicij. Z znatnim kopičenjem usedline v lončku odstranite zgornjo plast, ne da bi uničili azbestni filter, in nadaljujte z uporabo lončka.

Ko se oborina prenese v Gooch lonček, počakajte, da tekočina zapolni pore filtrirne plasti in šele nato začnite s počasnim sesanjem. Pod tem pogojem ostane oborina ohlapna in jo je mogoče bolje sprati. V trenutku dodajanja pralne tekočine se sesanje prekine, tako da tekočina prodre v vse plasti usedline.

Čeprav je filtracija skozi lonček Gooch v mnogih primerih bolj priročna kot filtracija skozi papirnati filter, je ni mogoče vedno uporabiti. Oborine, ki jih je treba ločiti v lončku Gooch, morajo biti kristalne ali praškaste. Gooch lončki so popolnoma neprimerni za filtriranje želatinoznih in koloidnih oborin, kot so ZnS, Al(OH)3 itd., v normalnih pogojih.

Namesto lončkov Gooch laboratoriji pogosto uporabljajo steklene lončke s taljeno filtrirno ploščo iz stisnjenega (poroznega) stekla (nutsch filtri). So bolj priročni, ker vam pri delu z njimi ni treba uporabljati azbesta, saj se filtrirajo skozi stisnjeno zdrobljeno steklo, spajkano neposredno v steno lončka (slika 370) ali lijake.

Prednost takšnih lijakov je v tem, da lahko skozi njih filtriramo koncentrirane kisline in razredčene alkalije. Odporni so na mokre in korozivne pline.

Filtrirne plošče iz poroznega stekla ločimo po poroznosti in premeru por (tabela 14). Nove filtre je treba pred uporabo odsesati z vročo klorovodikovo kislino in na koncu temeljito sprati z vodo. S tem tretmajem odstranimo vse nečistoče in delce prahu, ki se lahko nahajajo v porah.

Tabela 14 Filtrirne plošče iz poroznega stekla