Tortuları filtrelemek için vakum kullanılır. Vakum filtreleri. Tambur vakum filtresi

Vakumlu filtreleme, çökeltilerin saflaştırılması ve vakum kullanılarak süspansiyonlardan sıvı elde edilmesinin hızlandırılmış bir işlemidir. Filtrelemenin normal basınçta gerçekleşmediği, yalnızca yerçekimi kuvveti altında gerçekleştiği işlemler ve çözümler vardır. Havanın seyrekleşmesi ne kadar fazla olursa, sıvıyı kristal çökeltiden ayırmak o kadar kolay olur. Kolloidler için maddenin özelliklerinden seçilen özel parametreler kullanılır.

Böyle bir kurulumun en basit şeması: Bunsen şişesine bir filtre hunisi yerleştirilir ve şişenin uzantısına bir pompa (vakum pompası veya Komovsky manuel su pompası) takılır. Su pompasına içinden akan suyun aktığı bir hortum takılıdır. Ani durma sırasında suyun dışarı çekilmesini önlemek için genellikle pompa ile şişe arasına bir ara kap yerleştirilir. Alıcı kap herhangi bir şey olabilir (malzeme, şekil, hacim), asıl önemli olan tüm sistemin sızdırmaz hale getirilmesi, belirli bir basınca dayanabilmesi ve solventlere karşı dayanıklı olmasıdır.

Herhangi bir sayıda filtre hunisi olabilir, hepsi pompanın gücüne bağlıdır; her biri kendi alıcı kabında veya aynı anda çok kanallı filtreleme için bir kurulumda olabilir.

Huni türleri

Vakum tesisatlarına yönelik filtre hunileri aşağıdaki gibidir:

1. Filtre konileri.
2. Cam potalar.

Buchner hunisi - nedir ve ne için kullanılır?

Bu laboratuvar cam malzemesi, büyük delikleri olan lehimli bir plakaya sahip sırlı (kenar hariç) porselen bir hunidir. Huni, seyreltilmiş hava filtreleme ünitesinin bir parçası olan alıcı kabın (kapalı kap, Bunsen şişesi vb.) içine yerleştirilir.

Gerekli yoğunluktaki filtre kağıdı, içinden filtrelemenin gerçekleştiği Buchner hunisinin delikli plakasına yerleştirilir. Daha sonra sistem kurulur ve süreç başlayabilir. Daha önce, yenilenebilir asbest filtreleri kullanılıyordu, ancak solunum sistemine yönelik yüksek tehlike nedeniyle laboratuvar uygulamalarında asbest yasaktır.

Filtre kağıdı

• bağlantı yerine ve ince bir bölümün varlığına göre (ince kesitli ve ince kesitsiz, boyunda, drenaj borusunda ince bir kesit);
• huni şeklinde (silindirik, konik).

Buna göre farklı çaplarda, farklı öğütmelere sahip huniler vardır. İnce bir bölüm varsa huni, alıcı şişenin çapını ince bölümle eşleştirecek şekilde seçilir. Çaplar farklıysa bileme/boyun çapını azaltan veya artıran cam adaptörler kullanın. Öğütme bağlantısı yoksa huni, delikli bir lastik tapaya yerleştirilir.

Huniler sayılarla işaretlenmiştir; sayı ne kadar düşükse, plakadaki delikler o kadar az ve büyüktür. Örneğin, GOST'a göre POR 1.6 adı, gözenek boyutunun 1,6 mikron olduğu anlamına gelir (gözenekler farklı boyutlarda olduğundan maksimum). ISO'ya göre bu huninin gözenekliliği S4'tür. Yani filtredeki erimiş cam plakanın maksimum gözenek boyutunu karşılaştırarak uluslararası sınıflandırmaya göre ne tür bir filtre olduğunu belirleyebilirsiniz.

Yüksek filtreleme hızı, büyük huni çapı, gözenek çapı ve vakum gücü anlamına gelir.

Schott hunisi yıkama

Plaka mikrometre boyutunda gözeneklere sahip olduğundan, normal şekilde temizlenmesi imkansızdır. Kirliliğin ciddiyetine bağlı olarak farklı yaklaşımlar kullanılır.

Gözenekli plakayı temizleme yöntemleri:

1. Solventi (veya sıcak suyu) ters yönde geçirin (gözeneklerdeki kiri yıkayın).
2. Asit karışımından (hidroklorik:nitrojen - 1:3) oluşan bir çözelti içinde kaynatma. En inatçı lekeler için kral suyu kullanın.

Efekti arttırmak için tüm manipülasyonları ultrasonik banyoda yapabilirsiniz.

Gooch'un potaları - bunlar nedir ve ne için kullanılır?

Gooch potaları, vakumlu filtreleme sisteminde toz halindeki veya kristal çökeltileri saflaştırmak için kullanılabilir. Potalar, alt kısmında delikler bulunan (Buchner hunisinin bir parçası gibi) porselen bir kaptır. Pota kauçuk bir tabana yerleştirilir, bir huniye sabitlenir ve daha sonra Buchner hunisi olarak kullanılır.

Erimiş gözenekli plakalı cam potaların (sapsız Schott potaları gibi) kullanılması daha uygundur. Schott hunisi olarak kullanılır. Bu tür potalar ayrıca farklı gözenekliliğe ve çapa sahiptir, ancak boyunları yoktur, bu da onları daha evrensel kılar (herhangi bir alıcı kap ile bir sisteme monte edilebilir).

Vakum filtreleme için hunilerin satın alınması

Seyreltilmiş hava altında filtrelemeye yönelik bir cihazın tüm bileşenlerini satın almak için laboratuvar cam malzemeleri satan bir şirketle iletişime geçmeniz yeterlidir. Ancak işlemler vakum altında gerçekleştiği için Buchner hunisini, Schott hunisini, Bunsen şişesini ve diğer sistem bileşenlerini güvenilir bir tedarikçiden satın almak daha iyidir; burada bizim şirketimizde.

Filtre sınıflandırması

Zenginleştirme ürünlerinin dehidrasyonu için zenginleştirme tesislerinde en sık kullanılan filtreler arasında aşağıdaki türler ayırt edilebilir.

İLE birinci tip filtreler, filtrelenmiş süspansiyon kolonunun hidrostatik basıncı altında çalışan filtreleri içermelidir. Bunlar en basit filtrelerdir; filtre tanklarını veya kum filtrelerini içerirler. Kum filtreleri, süspansiyondaki katı faz içeriğinin düşük olduğu durumlarda ve çözeltilerin berraklaştırılması amacıyla kullanılır. Filtreleme bölmesi görevi gören, sahte bir taban üzerine bir kum tabakasının yerleştirildiği teknelerdir. Periyodik olarak bölmeyi yenilemek (su ile durulamak) veya yenisiyle değiştirmek gerekir. .

İkinci tip– bunlar, aralarında periyodik ve sürekli etkili vakum filtrelerinin bulunduğu vakum filtreleridir.

Filtreleri vakumlamak için periyodik eylem"Çerçeve vakum filtresini" ifade eder. Hidrometalurjide çözeltileri bulanıklıktan arındırmak için çerçeve filtreler kullanıldı. Bireysel çerçevelerden oluşan bir paket (30 parçaya kadar) kılavuzlara asılır ve bir süspansiyon banyosuna (filtre kutusu) yerleştirilir. Dikdörtgen çerçeve, üzerine filtre kumaşı ceketinin gerildiği, 5 mm çapında deliklere sahip bir demir gaz tüpünden oluşur. Gaz tüpleri bir kolektör kullanılarak vakum sistemine bağlanır. Çerçevelerin içinde vakum oluşturulur ve filtreleme işlemi başlar. Filtre bezi üzerinde askıda kalan çözelti parçacıklarının bir çökeltisi oluşur. Filtrasyon hızı keskin bir şekilde düştüğünde vakum pompası kapatılır, arıtılmış süspansiyon banyodan çıkarılır ve gerekirse çökelti vakum altında su ile yıkanır. Çamur aynı manifolddan sağlanan basınçlı hava ile boşaltılır ve döngü tekrarlanır. Çerçeve vakum filtreleri, aşınma parçalarının tasarımı, onarımı ve değiştirilmesi kolaylığı ile karakterize edilir. Dezavantajları düşük verimliliği içerir.

Vakum filtreleri arasında sürekli eylem ayırt etmek:

– dış filtreleme yüzeyine sahip tambur;

– dahili filtreleme yüzeyine sahip tambur;

– yan filtreleme yüzeyine sahip disk;

– yatay filtreleme yüzeyine sahip bant;

– filtreleri planlayın.

Üçüncü tip filtreler- Tasarımlarına ve çalışma prensiplerine göre dikey, yatay, çerçeve, hazne ve bant olarak ayrılan filtre presleri.

İLE dördüncü tip Filtreler hiperbarik veya yüksek basınçlı filtreleri içerir. Basınçlı disk filtresi, silindirik bir basınç tankına yerleştirilmiş bir disk filtresidir. Basınçlı hava kullanılarak basınç tankında artan basınç oluşturulur. Filtre diski segmentlerinin iç alanı atmosferik basınç altındadır ve bu sayede filtre bezinin her iki tarafında filtreleme işlemi için gerekli basınç farkını oluşturur. Yüksek basınçlı filtreler Andritz (Avusturya) tarafından üretilmektedir.

Sürekli vakum filtreleri, filtreleme sırasında sabit tutulan vakumu kullanarak çalışır ve bireysel filtreleme döngülerinin değişiminin tam otomasyonu ile karakterize edilir.

Kural olarak, yerli demir cevheri ve kömür işleme tesisleri disk vakum filtreleri kullanır. Demir dışı ve nadir metallerin cevherlerini işleyen fabrikalarda, diskli olanlarla birlikte, harici filtreleme yüzeyine sahip tamburlu vakum filtreleri kullanılır. Apatit ve fosforit cevherlerinin zenginleştirilmesine yönelik fabrikalarda, iç filtre yüzeyine sahip tambur filtreler yaygınlaşmıştır. Bir dizi işletme granüler malzemenin suyunu kurutmak için bantlı vakum filtreleri kullanıyor. Filtrelenmesi zor süspansiyonlar için bazen alçalan tabakalı tamburlu vakum filtreleri kullanılır. Nutsch filtreleri, döner ve disk vakum filtreleri (plan filtreleri) çok nadir kullanılmaktadır.

Dış filtre yüzeyli tambur vakum filtresi

Dış filtre yüzeyli tambur filtreler, üst parçacık boyutu sınırı %65–70 sınıfı –0,074 mm olan ince taneli malzemelerin filtrelenmesi için normal (BOU tipi) ve aside dayanıklı (BOK tipi) tasarımda üretilmektedir. Bu filtreler en büyük uygulamalarını kurşun, bakır, çinko, molibden konsantreleri ve metalik olmayan barit konsantrelerinin dehidrasyonu için demir dışı ve nadir metal cevherlerini işleyen fabrikalarda bulur.

Filtreler aşağıdaki standart boyutlara sahiptir: BOU 5‑1,75; BOU 10‑2.6; BOU 20‑2.6; BOU 40‑3; BOU 100‑4.2; ilk rakam filtreleme alanıdır, m2; ikinci sayı tambur çapıdır, m.

Dış filtre yüzeyine sahip tamburlu vakum filtresi (Şekil 4.6), dönen bir tamburdan oluşur 1 iki destek yatağına monte edilmiştir 11 , banyolar 4 Süspansiyonu almak için, karıştırıcı 5 , içi boş dergiler 10 , davul sürücüsü 3 , dağıtım kafaları 2 . Süspansiyon banyoya borulardan aşağıdan girer ve fazlası taşar. Dikey bir bölme, tamburu birbirinden izole edilmiş iki bölüme ayırır. Tambur, filtre yüzeyinin yaklaşık %40'ı süspansiyona batırılır. Tambur, banyonun uç duvarlarına monte edilmiş yataklardaki içi boş dökme demir akslar üzerinde döner. Tambur, bir elektrik motorundan çok kademeli bir dişli kutusu aracılığıyla tambur aksına monte edilmiş bir tahrik dişlisine döner.

Katı hamur parçacıklarının çökelmesini önlemek için banyoya bir sallanan (sarkaç) karıştırıcı yerleştirilmiştir. Mikserin ayrı bir sürücüsü var 6 . Küvetin uç duvarlarından birinde taşma penceresi var 16 fazla posanın uzaklaştırıldığı, böylece banyoda sabit bir posa seviyesinin muhafaza edildiği. Altta kapaklar var 18 Durdurulduğunda posayı serbest bırakmak için.

Tamburun yüzeyi delikli çelik saclarla kaplıdır 9 5 mm çapında deliklerle. Filtre kumaşı bu tabakaların üzerine çekilir ve tellerin tambur hücreleri arasındaki oluklara sürülmesi ve yumuşak telin tamburun çevresi etrafına sarılması yoluyla tambur üzerinde güçlendirilir.

Pirinç. 4.6. Dış filtre yüzeyli tambur vakum filtresi:
1 – tambur; 2 – dağıtım kafaları; 3 – tambur tahriki; 4 – banyo; 5 – karıştırıcı; 6 – karıştırıcı tahriki; 7 – destek çerçevesi;
8 - tortuyu gidermek için bıçak cihazı; 9 – delikli sac; 10 – aks; 11 – yatak; 12 - süzüntünün boşaltılması için borular;
13 – değiştirilebilir hücre yıkayıcısı; 14 – dağıtım kafasını vakuma bağlayan çıkış boruları; 15 – basınçlı hava sağlamak için çıkış boruları; 16 – kağıt hamuru taşması için pencere; 17 – orijinal hamuru sağlamak için boru; 18 – kağıt hamurunun serbest bırakılması için delik
bir oluktan; 19 – oluğu temizlemek için delik; 20 - teli tamburun üzerine sarmak için cihaz

Filtre yüzeyi ve tamburun yüzeyi tarafından oluşturulan tamburun iç boşluğu, her biri çıkış tüpleri ile bağlanan 24 sığ bölüme (hücrelere) radyal olarak bölünmüştür. 12 içi boş günlük kanalları ile. Değiştirilebilir hücre rondelalarına sahip dağıtım kafaları, içi boş muyluların uçlarına yaylarla bastırılır. 13 . Tamburun iç bölümlerini dönüşümlü olarak vakum teline ve basınçlı hava sağlayan borulara bağlamaya yararlar. 15 ve filtratın boşaltılması 14 . Dağıtım kafası sabittir ve tambur döndüğünde, tamburun ayrı bölümleri dönüşümlü olarak dağıtım kafasının belirli odalarına bağlanır.

İlk doygunluğun meyve suyu tortusunu yoğunlaştırmak için hangi ekipmanın kullanıldığına bakılmaksızın, sıvı faz tortudan ayrılır ve tortu yıkanır. Yoğunlaştırıcılardan vakum filtrelerine gelen süspansiyonun sıcaklığı yaklaşık 85 °C olduğundan, vakum filtreleri üzerindeki kalan basınç 0,045...0,048 MPa'yı aşmamalıdır. Böylece, vakumlu filtrelerde filtrelemenin gerçekleştirildiği basınç düşüşü, döngüsel filtrelere göre 4...5 kat daha azdır. Bu nedenle, filtre tamburları üzerindeki tortu tabakasının kalınlığının 10... 12 mm'den fazla olmamasına izin verilir ve filtrenin filtre yüzeyindeki tortu tabakasının kalınlığının hızlı bir şekilde artması için süspansiyonun filtreye girmesi sağlanır. Filtrasyon en az %20 oranında kuru madde içermelidir.

Oda tipi ve tüpsüz vakum filtreleri kullanılmaktadır.

İncirde. ve çalışma prensibi diyagramı gösterilmiştir odacıklı vakum filtresi.İçine dönen bir tamburun (2) daldırıldığı filtre mahfazasına (1) yoğunlaştırılmış bir doymuş meyve suyu süspansiyonu verilir.Tamburun yüzeyi, bölmeler (3) ile ayrı bölümlere ayrılır. Her bölüm, tüpler (5) ile hareketli bir kafaya bağlanır. Filtrenin 6. Kafanın, sayısı tambur bölümlerinin sayısına karşılık gelen delikleri vardır.

Pirinç. Vakum filtrelerinin şemaları: a - odacık; b - tüpsüz

Bölümler, üzerine kanvasın yerleştirildiği destekleyici bir yüzey ile kaplanmıştır. Kanvas özel cihazlar kullanılarak 2...3 mm çapında paslanmaz çelik tel ile gerilir ve sabitlenir.

Vakumlu filtre tamburunun üstünde tortuyu (4) yıkamak için ağızlıklar (7) bulunur. Vakumlu filtre tamburundan tortuyu çıkarmak için bir bıçak (8) takılıdır Filtre muhafazasında tortuyu karıştırmak için bir karıştırıcı (9) bulunur.

Filtrelenen suyu çıkarmak, basınçlı havayı yıkamak ve sağlamak, tuvaldeki tortuyu üflemek için, hareketli kafaya sabit bir kafa bastırılır.

İncirde. b, tüpsüz bir vakum filtresinin şematik diyagramını gösterir. Tasarım açısından, tamburunun ayrı odaları olmadığı ve dağıtım kafaları da bulunmadığı için oda filtresinden çok daha basittir.

Delikli filtre tamburu (3) yan kapaklarla kapatılmıştır ve yüzeyi bir lastik conta (19) kullanılarak iki bölgeye ayrılmıştır: vakum altında olan bölge (5) ve basıncın çalıştığı bölge (7). Nadirleşme bölgesinde süspansiyon filtrelenir, çökelti yıkanır ve kurutulur. Durulama, duvarların (8) oluşturduğu koleksiyondan çıkarılır. Basınç bölgesinde, borudan (12) giren hava kullanılarak tortu üflenir ve borudan (13) giren buhar veya sıvı kullanılarak doku yenilenir.

Filtre tamburu, mahfazadaki (1) rulmanlar kullanılarak sabit bir içi boş eksen (14) üzerine monte edilir. İçi boş eksen (14), meyve suyunun cihaz (16) aracılığıyla sağlandığı filtre tamburunun tabanına bir boru (15) ile bağlanır. Filtrasyon ürünlerini uzaklaştırmanın yanı sıra tortuyu (2) uzaklaştırmak için hava sağlamak ve doku yenilenmesine (22) yönelik sıvıyı sağlamak için içi boş eksen bölümlere ayrılmıştır. Bazı filtre tasarımlarında içi boş eksene bu amaçla özel borular monte edilir. İçi boş eksenin üst bölümü, toplama 6'da toplanan durulama sıvısını boşaltır. Sol bölüm, bir vakum alıcısına bağlanır ve filtrelenmiş meyve suyu, alt bölümden boşaltılır. Doku rejenerasyonu için tortuyu ve buharı veya sıvıyı uzaklaştırmak üzere içi boş eksenin sağ kısmından hava sağlanır.

Tambur, tel 20 ile sabitlenen filtre kumaşı ile kaplanmıştır. Tambur, tamburun ön kapağına takılı bir dişli aracılığıyla tahrikten döner. Filtre tamburunun yüzeyi süspansiyona %50...60 oranında daldırılır.

Tortu, nozüller (4) kullanılarak yıkanır, yarıktan (9) giren hava ile üflenir ve montaj için bir pimi (21) bulunan bir bıçak (11) ile çıkarılır. Slot 10 aracılığıyla doku buhar veya sıvı ile yenilenir.

Lastik contalar, içine esnek hortumlar (18) aracılığıyla suyun sağlandığı içi boş lastik pedler (17) kullanılarak tamburun iç yüzeyine bastırılır. Su basıncı 0,5...0,6 MPa olmalıdır.

Lastik contalar sürekli olarak tamburun iç yüzeyine bastırıldığı ve aşınmaya karşı çalıştığı için tamburun iç kısmının düzgün olması gerekir. Bu tip vakum filtrelerinin çalıştırılması, contaların hızla aşındığını göstermektedir. Sentetik malzemelerden yapılmış döner sıkıştırma cihazlarının kullanılması bu dezavantajı açıkça ortadan kaldırabilir.

Hazne vakum filtresi BShU-40-3-10(Şek.) aşağıdaki bileşenlerden oluşur: filtre tamburu tahriki 1, dağıtım kafaları II ve VI, tambur III, yıkama cihazı VII, tortu karıştırıcı IV ve karıştırıcı tahriki V.

Pirinç. Vakum filtresi BShU-40-3-10

Ek olarak, bir elektrik motoru (1), bir değiştirici (2), bir dişli kutusu (3), basınçlı hava için bir boru (4), bir sol (5) ve bir sağ (16) dağıtım başlığı, bir yatak (6), bir dişli (7), bir ön kapak (8), besleme boruları içerir. 9, bir tambur 10 ve toplama boruları 11, boru 12, ağızlık 13, tortuyu yıkamak için borular 14, çubuk 15, filtratı boşaltmak için bağlantı parçası 17, redüktör 18, çubuklar 19 ve 24, drenaj bağlantı parçaları 20 ve 22, karıştırıcı 21 , mahfaza 23, çamaşırları boşaltmak için bağlantı parçaları 25, 26, 37, bıçağı sabitlemek için cihaz 27, teli tamburun üzerine sarmak için cihaz 28, musluk 29, filtre 30, mahfaza 31, distribütör 32, yatay borular 33 ve 35, radyal borular 34 ve 36, süspansiyonu, elektrik motorunu 39 ve dişli kutusunu 40 beslemek için bağlantı parçası 38.

Filtre tamburu (10), yoğunlaştırılmış tortunun bağlantı parçası (38) boyunca sürekli olarak aktığı mahfazanın (23) içinde döner. Dağıtım kafalarının (5 ve 16) dönmeyen parçaları, dönen aksların uç yüzeylerine bastırılır ve filtre çalışırken, tambur bölümlerini, dağıtım kafalarının sabit kısmındaki karşılık gelen pencerelere sırayla bağlarlar.

Tambur bölümü süspansiyona daldırıldığında, sağ dağıtım başlığındaki (16) kondansatör tarafından oluşturulan vakum nedeniyle filtreleme meydana gelir. Süspansiyonun sıvı fazı, bağlantı parçası (17) aracılığıyla uzaklaştırılır ve yüzeyde bir tortu tabakası biriktirilir. bu hücrenin dokusundan. Tortu tabakasının kalınlığı arttıkça filtrasyon direnci de arttığından, filtre performansını korumak için, daha yüksek vakuma sahip bir dağıtım başlığı (5), 36°'lik tambur dönüş açısıyla bölüme bağlanır. Bu durumda süzüntü 25 numaralı bağlantıdan boşaltılır ve bu bölümün kumaş yüzeyinde tortu tabakasının kalınlığı artar. Tamburun her bölümündeki filtreleme işlemi, filtreleme bölgesinde olduğu sürece gerçekleşir. Filtreleme bölgelerinin boyutları, sabit kafaların rondelalarındaki pencerelerin boyutlarına göre düzenlenir (Şek.). Filtre, yay derecesi cinsinden aşağıdaki bölge boyutlarına sahiptir:

Daha sonra, tambur bölümü ara bölge II'den geçer, azaltılmış vakumda birinci kurutma ve yıkamanın III. Bölgesine girer, bu sırada sağ dağıtım başlığının (16) bağlantı parçası (37) aracılığıyla daha konsantre bir çözelti boşaltılır. Bölge V'te tortu tabakası sol dağıtıcı kafası aracılığıyla bir vakum pompası tarafından oluşturulan artırılmış vakumda yıkanır. Konsantre yıkama bu başlığın 25 nolu bağlantı parçasından boşaltılır (şekle bakın).

Pirinç. BShU-40-3-10 vakum filtresinin sabit kafalarının rondelaları: a - sol kafa; b - sağ kafa; c - yıkayıcıları birleştirirken filtre tamburu bölümlerini bölgelere ayırma şeması

V. bölgeden sonra, vakumlu filtre tamburunun bölümleri, çökeltinin azaltılmış vakumla ikinci kurutulması ve yıkanması işleminin VII. bölgesine bağlanır. Ortaya çıkan durulama, sol dağıtım başlığının bağlantı parçası (26) aracılığıyla çıkarılır. Bölge VII, tortu sıyırma bölgesi IX'tan ara bölge VIII ile ayrılır. Üfleme, sol kafanın 4 numaralı borusundan giren 0,02 MPa aşırı basınçlı basınçlı hava ile gerçekleştirilir.

Aynı bölgede bıçak yardımıyla tortu kumaştan uzaklaştırılır. Tambur bölümleri X ara bölgesinden geçtikten sonra işlem tekrarlanır.

III, V ve VII bölgelerinde, tortu, musluk 29, filtreler 30, dağıtıcı 32, radyal 36 ve yatay 35 borulardan nozüllere 13 giren amonyak suyuyla yıkanır. Radyal borular 34 ve yatay 33 aracılığıyla, bir hidroklorik asit çözeltisi doku rejenerasyonu için nozüllere verilir.

Filtre mahfazasına giren fazla süspansiyon, drenaj kutusundan çıkarılır ve son drenaj, bağlantı parçaları 20 ve 22 aracılığıyla gerçekleştirilir.

Muylularıyla birlikte filtre tamburu, yataklara (6) monte edilir ve bir değiştirici (2) ve bir dişli kutusu (3) aracılığıyla maksimum 2,8 kW güce sahip üç kademeli bir elektrik motorundan (1) 0,118...2,14 rpm frekansıyla dönmeye tahrik edilir.

Karıştırıcı (21), dakikada 20 çift dönüş yapar ve bir dişli kutusu (18) ve çubuklar (19 ve 24) aracılığıyla bir elektrik motoruyla çalıştırılır.

Filtre tamburu, flanşlarla birbirine bağlanan iki parçadan oluşan yatay kaynaklı bir silindirdir. Tamburun (1) dış yüzeyinde (Şek.), tamburun tüm yüzeyini uzunlamasına 24 bölüme bölen şeritler (3) kaynaklanmıştır. Süzüntünün bölümlere geçtiği deliklerden çıtaların (Şekil b) üzerine delikli bir destek yüzeyi (8) monte edilir. Süspansiyonun filtrelenmesi, destek yüzeyi - kauçuk paspaslar (7) üzerine yerleştirilen kumaş (2) aracılığıyla gerçekleştirilir. Delikli destek yüzeyi (8) (ağ), pimler (6) kullanılarak tambura tutturulur. Kablo demeti (4), oyuklara (5) yerleştirilir. şeritler.

Pirinç. Vakumlu filtre tamburları: a - destekleyici ağ yüzeyli; b - kauçuk paspas şeklinde bir destek yüzeyi ile

Fransız Fives Lille-Caille firmasının ürettiği Eimco tipi filtrelerde, tamburların delikli yüzeyi yerine dokuma tel örgü 2 kullanılmaktadır. ve bir çelik ağın pimler (6) kullanılarak bir tambura sabitlenmesi, bir kenevir ipinin döşenmesi, kanvasın (3) tel (7) ile sabitlenmesi için bir yöntemi göstermektedir.

Kablo demeti, tamburun dış yüzeyine kaynaklanmış şeritlerin oluklarına yerleştirilir. Çıtalar tamburun ayrı bölümlerini oluşturur. Kumaş paslanmaz tel ile sabitlenmiştir.

Kauçuk paspasların çelik ağa göre avantajları vardır. Rejenerasyon durumunda kolayca çıkarılırlar ve oksitlenmedikleri için kumaşın kullanım ömrünü uzatırlar.

Filtrelerin her bölümünden filtrat, toplayıcı borular vasıtasıyla dağıtım kafalarına boşaltılır. Üst kısımdaki bölümler, şeritlerin (5) oluklarına yerleştirilen lastik kordonlar (4) vasıtasıyla birbirinden ayrılmaktadır.

BShU-40-3-10 vakum filtresinin sol dağıtım başlığı (Şek.), çıkarılabilir pullara sahip 4 hareketli ve 9 sabit parçadan oluşur. Ayrıca soketler 1 ve 2, basınçlı hava sağlamak için bağlantı parçası 3, rondelalar 5 ve b, vida 7, aks 8, cam 10, gözetleme camı 11, destek 12, pencere 13, hortumlar 15, 16 ve 18 içerir. Rondelalar takılıdır muylu tamburuna, yani. vidalarla 7 hareketli parçaya ve kafanın sabit gövdesine. Sabit yıkayıcının, sayısı kafanın sabit gövdesindeki pencere sayısına karşılık gelen pencereleri vardır.

Pirinç. Vakum filtresinin sol dağıtım başlığı BShU-40-3-10

Kafanın sabit kısmı, bir eksen (8) üzerine monte edilmiş bir yay (17) kullanılarak hareketli rondelaya doğru bastırılır. Yay ekseni, kafanın hareketli kısmının muylusuna tutturulmuş bir camın (10) içine monte edilir. Kafanın büyük boşlukları, hortumun (18) bir kelepçe (20) ile tutturulduğu bir çıkışa (19) sahiptir. Basınçlı hava, bağlantı parçası (3) aracılığıyla kafaya beslenir. Filtrenin belirli alanlarındaki vakum, soketlere bağlanan vakum göstergeleri tarafından kontrol edilir. Şekil 1 ve 2. Sabit kafayı sağa göre belirli bir konuma monte etmek için kafanın 14 numaralı gözü vardır.

Farklı filtre türlerinin dağıtım kafalarının tasarımlarını karşılaştırırken, BShU-40-3-10 filtrenin dağıtım kafalarının önemli avantajlarına dikkat etmek gerekir: filtrenin çalışma modunu değiştirmenize izin verirler. Sağ ve sol dağıtım kafalarında bulunan sabit diskler farklıdır. Her filtre bölümünde iki toplayıcı tüp bulunduğundan ve tüplerden biri sağ dağıtım başlığına, diğeri sola yönlendirildiğinden, bu tasarımdaki filtrelerin tortu yıkama alanını artırmasına olanak tanır ve bu da düşük su akış hızlarında daha derin yıkama sağlar. ve kireç sütü hazırlamak için düşük konsantrasyonlu çözeltinin bir kısmını alın. Bu sorunlar filtrelerin normal çalışmasıyla ilgilidir.

Filtre, paslanmaz çelik borular aracılığıyla nozüllere sağlanan yıkama suyundan kireci ayırmak için kendi kendini temizleyen bir tuzakla donatılmıştır. Doku rejenerasyonu sırasında, bir hidroklorik asit çözeltisi plastik nozüllere girer. Filtrenin tüm sürtünme parçaları merkezi olarak yağlanır. Filtre muhafazasındaki süspansiyon seviyesi ve alıcılardaki meyve suyu seviyesi otomatik olarak korunur.

Vakum filtrelerinin teknik özellikleri BShU-40-3-10

Pancar verimliliği, t/gün.................800... 1 LLC

Filtrasyon yüzeyi, m 2 ..........40

Tambur çapı, mm......................3000

Tambur uzunluğu, mm......................4400

Tambur dönüş frekansı, s -1 .................0.0026... 0.0260

Filtrasyon sırasında süspansiyon sıcaklığı, K...........273... 368

Tamburun süspansiyona dalma açısı, dereceler.....109... 120

Filtrasyon bölgesindeki vakum değeri, MPa.....0.08

Temizleme sırasındaki basınç, MPa...........0,2

Kurulu güç, kW......7,0

Genel boyutlar, mm................7350x4585x3942

Ağırlık, kg..............21415

Periyodik ve sürekli vakum filtreleri bulunmaktadır. Periyodik vakum filtrelerine bir örnek, düz yatay vakum filtreli (nutsch filtreleri) teknelerdir. Tankın tabanının üzerinde yatay bir filtre bölmesi bulunur; tankın tabanı bir alıcı tank aracılığıyla bir vakum pompasına bağlanır. Böyle bir aparatın filtreleme yüzeyi 1÷6 m2, tortu kalınlığı 50÷100 mm, çalışma basıncı 0,065÷0,09 MPa'dır. Çoğu zaman bu tür fıçılar, çökeltiyi boşaltmak için devrilecek şekilde yapılır. Daha büyük filtreler bir sonsuz dişli kullanılarak eğilir. Düşük üretim maliyeti, tasarım ve bakımın basitliği ve tortunun tekrar tekrar iyice yıkanma olasılığı, bu cihazı küçük kapasiteli işletmelerde kullanım için ve değerli metaller açısından zengin konsantrelerin ve çamurun küçük porsiyonlarının işlenmesi için uygun hale getirir. Bu tip filtrelerin genel dezavantajı, tortunun manuel olarak boşaltılması ve bireysel filtrelemeler arasındaki uzun aralıklar nedeniyle düşük verimliliktir.

Sürekli vakum filtreleri, tasarım açısından en gelişmiş olan ve hidrometalurjide en sık kullanılan filtre grubuna aittir.

Bu tür filtrelerin ana türleri: 1) dış ve iç yüzeylerde filtrelemeli tambur filtreler; 2) disk.

Sürekli vakum filtrelerinin karakteristik bir özelliği, çalışma yüzeylerinde meydana gelen filtreleme işleminin bireysel döngülerinin değişiminin tam otomasyonudur. Filtreleme işlemi sırasında sabit bir vakum korunur.

Dış yüzeyi filtrelemeli tamburlu vakum filtrelerinde (Şekil 17), filtre tamburu filtrelenen hamurun ~1/3'üne daldırılır ve 5÷20 rpm hızında döner.

Filtrelenmiş süspansiyona daldırılan yüzeyde katı bir tortu oluşur. Tambur döndükçe çözelti, üzerinde oluşan tortuyla birlikte filtre yüzeyinden emilir. Tortu yıkanır, kurutulur ve ardından bir kazıyıcıyla çıkarılır. Bireysel döngülerin otomatik değişimi, bir sürgü valfı kullanılarak vakum ve basınçlı havanın sağlanmasıyla sağlanır.

1 – karıştırıcı; 2 – çukur; 3 - şanzıman; 4 - elektrik motoru; 5 - rulmanlar; 6 - tambur; 7 - aks; 8 – dağıtım başlığı; 9 - tortudaki çatlakları ovalamak için cihaz

Şekil 17 - Tambur vakum filtresi

Dış yüzeyi filtrasyonlu tambur vakum filtrelerin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

Tambur boyutları, m:

çap...... 1,6 1,75 2,6 2,6 2,975

uzunluk....... 0,6 0,9 1,3 2,6 4,4

Filtre alanı

yüzey, m 2 …….. 3 5 10 20 40

Elektrik motor gücü,

kW...... 0,7 0,7-1,0 1,4-2,1 2,0-2,5 4,5

Metalin ağırlığı

parçalar, t....... 3,59 5,61 11,73 12,47 17,81

Filtreleme sırasında, vakum pompasının makara dağıtım cihazının ilgili borularına bağlandığı vakum filtresi üzerine bir veya iki alıcı monte edilir. Alıcılarda biriken süzüntü ve yıkama solüsyonları santrifüj pompalarla uzaklaştırılır (Şekil 18). Filtrenin performansı esas olarak katı fazın özelliklerine (mineral bileşim, parçacık boyutu, kolloidal kimyasal özellikler) ve filtrelenen hamurun seyreltme derecesine (l:s) bağlıdır.

1 - vakum filtresi; 2 - ana filtratın toplanması; 3 - otomatik valf; 4 - yüzer; 5 - durulama suyu için toplama; 6 - santrifüj pompalar; 7 - barometrik kapasitör.

Şekil 18 - Tamburlu vakum filtresinin montaj şeması

Kil ve önemli miktarda ince fraksiyon içeren hamuru filtrelerken l:t = 1,5÷1'de filtre verimliliği genellikle 1 günde 1 t/m2 olur. Granüler malzeme ve l:t = 1:1 ile 2,5-5 t/m2'ye ulaşır.

Filtrelerin tasarımı yıkamaya izin vermediğinden, dahili filtre yüzeyine sahip tamburlu vakum filtreleri genellikle ayrılmış çözeltilerin değersiz olduğu durumlarda (örneğin konsantrelerin suyunun alınması) kullanılır. Çökelti yeniden hamurlaştırma ve tekrarlanan filtreleme yoluyla saflaştırılır. Bu nedenle bu tür filtreler hidrometalurjik işlemlerde çözeltilerin ayrılması için uygun değildir.

Disk vakum filtreleri (Şekil 19) oldukça yaygınlaşmıştır. Kompakttırlar, uygun bir şekilde bileşen parçalarına ayrılırlar ve tekne izole bölümlere ayrıldığında, farklı ürünlerin tek bir ünitede filtrelenmesi için veya ara tekrarlama ile tekrarlanan filtreleme için kullanılabilirler.

Disklerin filtre yüzeylerinin dikey dizilimi filtre yüzeyinde işlenmiş malzemenin yıkanmasını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, çökelti, her zamanki gibi, karıştırıcılı bir fıçıda yıkama çözeltileri veya su ile püskürtülür. Bundan sonra ikincil filtreleme gerçekleştirilir. İkinci yöntem özellikle sıvı kısmında yüksek metal içeriği olan hamurların veya katı kısmında yüksek adsorpsiyon kapasitesine sahip hamurların filtrelenmesi için uygundur.

Şekil 19 – Disk vakum filtresi

Tambur çapı 1,8 (payda) ve 2,5 m (paydada) olan disk vakum filtrelerin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

Disk sayısı, adet....... 2/4 4/6 6/8

Filtre yüzey alanı,

m2 .......... 9/34 18/51 27/68

Elektrik motor gücü, kW…. 1,5-2,2/3,8 2,2/4,5 2,6/4,5

Metal parçaların ağırlığı, t…. . 2,72/6,00 3,64/7,98 4,72/9,12

Filtrelenen hamurun aşırı basıncında çalışan filtreler

Bu tür filtreler geniş bir grup oluşturur. Bu filtrelerdeki kağıt hamuru basınç altında pompalanır. Bu nedenle genellikle filtre presleri olarak adlandırılırlar.

En yaygın kullanılanları, bir dizi alternatif plakadan ve pres yatağının paralel çubuklarına dayandıkları yan kulplu çerçevelerden oluşan çerçeve filtre presleridir (Şekil 20). Çerçeve üzerinde sabit bir uç plakası ve makaralar üzerinde hareket eden hareketli bir plaka bulunmaktadır. Bu plakaların arasına bir dizi plaka ve çerçeve sıkıca sıkıştırılmıştır.

1 – sabit uç plakası; 2 - plakalar; 3 - çerçeveler; 4 – hareketli uç plakası; 5 - yatak; 6 – hidrolik kelepçe; 7 – açıklığa kavuşturulacak çözümün tanıtılması için uygunluk; 8 – süzüntüyü ve yıkama suyunu boşaltmak için vana

Şekil 20 – Çerçeve filtre presi

İç kısımdaki kenarlar boyunca düz olan levhaların yan yüzeyleri (Şekil 21) oluklara sahiptir. Plakanın olukları (yivleri), alt kısmında süzüntüyü boşaltmak için bir kanalla iletişim kurar. Plakanın üst düz kısmında üç delik vardır: ortadaki filtrelenmiş çözelti için, diğer ikisi ise yıkama çözeltisi için. Plakalar ve çerçevelerin arasına filtre kumaşından yapılmış “peçeteler” yerleştirilir. Filtre presinin plakalar arasına sıkıştırılmış içi boş çerçeveleri bir çökelti odası oluşturur. Plakalardaki delikler, çerçevelerdeki ve “peçetelerdeki” deliklerle çakışmaktadır, bu sayede filtre presinde berraklaştırılmış çözelti için kanallar oluşturulmuştur. Netleştirilmiş çözüme yönelik kanal, çerçevelerin iç boşluklarına bağlanır. Bulanık çözelti basınç altında filtre presinin merkezi kanalına pompalanır (Şekil 22). Süzüntü kumaşın içinden bastırılır, plakaların oluklarından aşağı akar ve musluklu drenaj kanallarından filtre boyunca monte edilmiş bir oluğa girer. Oluktan süzüntü, berraklaştırılmış çözeltinin bir koleksiyonuna gönderilir. Döşemeyi boşaltmadan önce çökeltiyi yıkamak için iki tip filtre presi kullanılır: filtre ve yıkama. Yıkama plakası filtre plakasından farklıdır, çünkü yıkama suyu sağlamak için kullanılan kanallar delikler aracılığıyla plakanın yan yüzeylerine bağlanır. Yıkama sırasında, yıkama plakalarının tahliye muslukları kapatılır, böylece su, yıkama plakasının oluklarından ve filtre kumaşından tortuya geçer ve sırasıyla tortu tabakası, kumaş ve filtre plakasının oluklarından geçerek hareket eder ve daha sonra musluktan boşalır. Yıkamadan sonra plakalar ve çerçeveler birbirinden ayrılır ve yerçekiminin etkisi altındaki tortu kısmen filtrenin altına monte edilen toplayıcıya düşer. Tortunun geri kalanı bir kürekle manuel olarak boşaltılır.

A, A 1 – yıkama ve filtre plakalarının bölümleri

Şekil 21 – Filtre presinin plakası (a) ve çerçevesi (b)

1 – yıkama plakası; 2 – çerçeve; 3 – filtre plakası

Şekil 22 - Filtreleme (a) ve tortunun yıkanması (b) sırasında filtre presinin çalışma şeması

Filtre preslerinin çerçeveleri ve plakaları dökme demir veya ahşaptan yapılmıştır. Dökme demir çerçeveli ve plakalı filtre presleri için, 1,5 MPa'ya kadar mutlak basınca izin verilir; ahşap çerçeveli ve plakalı filtre preslerinde ise 0,5 MPa'ya kadar mutlak basınca izin verilir. Kare filtre çerçevelerinin yan boyutları 0,315-1,0 m'dir.Çerçeve sayısı 6 ila 50 arasında değişmektedir.Plakalar ve çerçeveler hidrolik veya elektromekanik cihazlar kullanılarak sıkıştırılmaktadır.

Filtre preslerinin temel avantajları, filtrenin kapladığı birim alan başına geniş bir filtreleme yüzeyi ve 10 m 3 / (m 2 gün) değerine ulaşan yüksek verimliliktir.

Katılar için çerçeve filtre preslerinin verimliliği 50-200 kg/(m 2 ·gün)'dür. Çoğu zaman temel filtreleme için değil, çözümlerin açıklığa kavuşturulması veya zengin ürünlerin işlenmesi için kullanılırlar.

Teknolojik sürecin ilerlemesini etkileyen ihlaller: doku yırtılması (filtrata kek girmesi); levhaların ve çerçevelerin arızalanması (tavaya büyük miktarda filtratın girmesi nedeniyle üretkenliği azaltır).

Edebiyat: 1 ana. , 4 ana. , 1 ek

Kontrol soruları

2. Sürekli vakum filtrelerinin karakteristik özelliği nedir?

3. Dahili filtre yüzeyine sahip tamburlu vakum filtreleri genellikle hangi durumlarda kullanılır?

4. Hangi filtre presleri en yaygın olanıdır?

5. Filtre pres çerçeveleri ve plakaları hangi malzemelerden yapılmıştır?

6. Filtre preslerin temel avantajı nedir?

Filtrasyon işleminin hızlı yapılması gereken durumlarda ve normal şartlarda zorluk teşkil ediyorsa vakum altında filtrasyon kullanılır. Özü, sıvının atmosferik hava basıncı altında filtrelenmesi sonucunda alıcıda azaltılmış bir basınç yaratılması gerçeğinde yatmaktadır. Atmosfer basıncı ile alıcıdaki basınç arasındaki fark ne kadar büyük olursa, kristalli maddelerin gerçek çözeltilerinin filtrelenmesi o kadar hızlı gerçekleşir. Kolloidler özel koşullar altında vakum altında filtrelenir.

Vakumlu filtreleme için, porselen Buchner hunisi, Bunsen şişesi, emniyet şişesi veya Bunsen şişesi ile vakum pompası arasına yerleştirilen bir güvenlik cihazından oluşan bir kurulum yapın.

Huni üzerindeki filtre kağıdını suyla ıslattıktan sonra su jeti pompasını açın ve filtrenin iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. Filtrelerin iyi konumlandırılması durumunda sakin, gürültülü bir ses duyulur; Filtreler sıkı yerleştirilmezse ve hava sızarsa ıslık sesi duyulur. Bu iki ses arasında çok az beceriyle bile ayrım yapmak çok kolaydır. Gevşek bir şekilde yerleştirilmiş filtrenin kenarları, ıslık sesi yerini sakin bir sese bırakıncaya kadar parmakla ağ bölmesine bastırılır.

Bundan sonra pompayı kapatmadan filtrelenecek sıvı huniye (yüksekliğinin yarısına kadar) dökülür. Bunsen şişesinde bir vakum oluşturulur ve huniden gelen sıvı (atmosfer basıncının etkisi altında) şişeye akar. Huniye periyodik olarak yeni sıvı kısımları eklenir. Tortu gevşekse bir çeşit düz cam tıpa ile sıkıştırılır. Huninin ucundan sıvı damlaması durana kadar emmeye devam edilir; daha sonra pompayı kapatın, huniyi çıkarın ve içindeki maddeyi filtreyle birlikte bir filtre kağıdına sallayın ve kurulayın. Filtre hala ıslak olan tortudan ayrılır.

Bunsen şişesiyle çalışırken, filtrenin hızını etkilemeden su jeti veya yağ pompası periyodik olarak kapatılabilir. Bunu yapmak için, Bunsen şişesi ile Wulff emniyet şişesi arasına, yan uzantısına vidalı kelepçeli bir lastik borunun takıldığı bir tişört bağlanır; aynı kelepçe, tişörtü Bunsen şişesine bağlayan kauçuk borunun üzerinde bulunur. Çalışmaya başlarken tişörtün yan borusundaki kelepçe tamamen kapalıdır. Şişede gerekli vakum elde edildiğinde, şişe ile T parçası arasındaki kelepçeyi tamamen kapatın; daha sonra tişörtün yan borusundaki kelepçeyi açın ve pompayı kapatın.

Bunsen şişesinin tıpası iyi seçilirse vakum uzun süre muhafaza edilebilir. Filtrasyon hızına bağlı olarak zaman zaman şişenin pompaya yeniden bağlanması gerekir.

Tişört yerine en az 15-20 cm uzunluğunda kauçuk bir tüp ile pompaya bağlamak için üç yollu musluk veya Bunsen şişesi kullanabilirsiniz.İstenilen vakum elde edildiğinde lastik tüpü parmaklarınızla sıkıca sıkıştırın, pompadan çıkarın ve deliği bir cam çubukla kapatın. Periyodik olarak şişe, içinde bir vakum oluşturmak için bir pompaya bağlanır.

Bu teknik özellikle yavaş filtrelenen sıvılarla çalışırken tavsiye edilir, çünkü pompaları izlemeye gerek yoktur, laboratuvarda çalışmalarından kaynaklanan gürültü daha azdır ve ayrıca su veya enerji tasarrufu sağlanır.

Tortuyu kontaminasyondan ve havanın etkisinden korumak için Buchner hunisi bir parça lastik plaka (örneğin tıbbi eldivenlerden) veya plastik film (veya başka benzer elastikiyet) ile kaplanır. Plakanın kenarları kauçuk veya izolasyon bandı kullanılarak huniye tutturulur (Şek. 366).

Filtreleme sırasında Komovsky sistem vakum pompasının kullanılması çok uygundur. Bu, elle çalıştırılan ve çok iyi bir vakum sağlayan küçük bir cihazdır; bir Bunsen şişesine bağlanır ve el çarkı birkaç kez döndürülür. Filtreleme sırasında el çarkı periyodik olarak döndürülür.

Komovsky pompası yağ vakum pompalarını ifade eder; Diğer yağ vakum pompalarıyla aynı şekilde kullanılır (bkz. Bölüm 12 "Distilasyon").

Vakum altında süzme yaparken süzüntünün balona çok fazla dolmamasına ve pompaya bağlı olan uzatmanın seviyesine kadar çıkmamasına dikkat edilmelidir. Aksi takdirde süzüntü pompanın içine çekilecek ve doğru çalışması bozulacaktır. Bu nedenle, filtrat biriktikçe şişenin pompayla bağlantısı kesilir *, filtrat buradan çıkarılır ve yeniden takılır.

* Su jeti pompasını durdurmadan önce balondan dikkatlice ayrılmalıdır, aksi takdirde pompadan su çekilecektir. Vakum altında filtrelemeye yönelik bir cihazın kullanımı çok uygundur (Şek. 367). İçindeki filtre, pişmiş beyaz kilden (şamot, ancak sırlı değil) yapılmış bir tüp / veya test tüpüdür veya metal bir ağdan sarılmış ve üstüne filtre malzemesi ile sarılmış bir tüptür. Hem şamot hem de örgü tüplerin alt ucu bir tıpa ile kapatılabilir. Bunsen şişesini filtreye / bağlayan Tüp 2'nin bir ucu neredeyse dibine kadar ulaşmalıdır.

Pirinç. 366. Emme ile filtreleme için lastik sigorta: 1 - lastik plaka; 2 - lastik bant (veya yalıtım bandı); 3 - huni; 4 - şişe.

Pirinç. 367. Vakum altında filtreleme cihazı: 1- filtre; 2 - tüp; 3 - test tüpü.

Pirinç. 358. Filtreleme için porselen koni.

Bu cihaz, tek bir filtreye ihtiyaç duyulduğunda kullanılır ve tortuyu umursamaz.Özellikle küçük miktarlardaki sıvının filtrelenmesi için kullanılması iyidir.Bu durumda, süzüntü, bir Bunsen şişesine yerleştirilen test tüpü 3'te toplanabilir.

Çok fazla sıvıyı filtrelemeniz gerektiğinde, tüp 2, vakum pompasına bağlı uzatma seviyesinin altındaki şişeye indirilmelidir.

Filtredeki tortu ya bir spatula ile temizlenebilir ya da bir balonun su jeti enjeksiyon pompasına bağlanmasıyla tortu hava ile filtreden ayrılabilir.

Geleneksel filtre kağıdından filtrasyonun yavaş olduğu durumlarda (örneğin, protein çözeltilerinin filtrelenmesi), selüloz hamuru (kağıt hamuru) kullanılması tavsiye edilir. Hamuru hazırlamak için beyaz filtre kağıdı kesilir veya küçük parçalara bölünür; onları içine o kadar çok su dökecekleri bir bardağa veya porselen bardağa mı koyacaksınız? şişmiş kağıt bir cam çubukla çok fazla zorlanmadan karıştırılabilir. Islatılmış kağıt içeren cam, tüm filtre kağıdı homojen bir kütle haline gelinceye kadar sürekli karıştırılarak kaynatılır. Bundan sonra selüloz kütlesi bir Buchner hunisine dökülür ve ilk başta vakum oluşturulmaz ve kağıt hamuru kütlesi huni boyunca eşit olarak dağıtılır. Daha sonra muhtemelen suyu kütleden tamamen emeriz.

Buchner hunisinin tabanına bir parça gazlı bez veya başka bir ince kumaş yerleştirilmezse selüloz liflerinin bir kısmı filtratın ilk kısmına geçebilir. Bu süzüntü tekrar huniye dökülür ve temiz süzüntünün şişeye akmaya başlaması sağlanır. Elde edilen 10 mm kalınlığa kadar selüloz hamuru tabakası uzun süre filtrelemeye hizmet edebilir.

Filtre keklerinin tıkanması nedeniyle hamurdan filtrasyon hızı yavaşladığında, hamur, üç veya dört kez değiştirilen büyük miktarlarda su ile tekrar tekrar kaynatılarak yeniden oluşturulabilir. Yıkanan selüloz kütlesi tekrar Buchner hunisine atılır ve bir filtre tabakası hazırlanır.

Filtrelerken. Yoğun yağış, kağıt filtrenin patlamasına neden olabilir; Bunu önlemek için filtre konileri adı verilen koniler kullanılır. Porselen (Şekil 368) ve platin olarak mevcutturlar. Koni huniye yerleştirilir ve filtre içine yerleştirilir. Filtreleme her zamanki gibi gerçekleştirilir.

Ancak laboratuvarda bu cihazlar yoksa filtrenin tabanını muslin gibi ince bir kumaş kullanarak güçlendirebilirsiniz. Bunu yapmak için, alınan kumaştan bir daire kesin, içine bir kağıt filtrenin yerleştirildiği bir koni yapın. Veya bir kağıt filtreyi bir malzeme çemberinin üzerine eşmerkezli olarak yerleştirip bunları birbirine katlıyorlar.

Bazı durumlarda çökelti filtrasyondan sonra kurutulur. Bunu yapmak için kurutma dolabındaki huniyle birlikte filtrenin üzerine yerleştirin ve yanına açık bir kutu yerleştirin. Tortu kuruduktan sonra cımbız veya maşa yardımıyla filtreyi alıp hızla bir şişeye aktarın. İkincisi, soğutma için kalsiyum klorür içeren bir desikatöre açık olarak yerleştirilir. Yaklaşık bir saat sonra tartım şişesi kapatılır ve 30 dakika boyunca terazinin yanında bırakılır, ardından tartılır.

Ağ tabanlı bir tabana sahip olan Gooch potasını (Şekil 369) kullanmak çok daha uygundur. Gooch krozesi bir tıpa kullanılarak Bunsen şişesine yerleştirilir. Bir potaya yerleştirin; asbest filtresi, kuruduktan sonra ikincisiyle birlikte tartın, çökeltiyi filtreden geçirin, yıkayın, kurutun ve tekrar tartın.

Böyle bir asbest filtresini hazırlamak için, uzun ve kısa asbest lifleri porselen bir potada ayrı ayrı kalsine edilir ve soğutulduktan sonra kapalı bir porselen kapta konsantre hidroklorik asit ile su banyosunda 1 saat ısıtılır; bundan sonra hidroklorik asit boşaltılır, asbest platin koni ile donatılmış bir huniye aktarılır ve o zamana kadar asit tamamen çıkana kadar sıcak suyla (bir pompa kullanılarak) yıkanır (filtrat gümüş nitratla opaklık vermemelidir) ). Bu şekilde saflaştırılan asbest, topraklı tıpası olan bir şişede saklanır. Pota tabanına 1-2 mm'lik uzun lifli asbest tabakası yerleştirilir, bir cam çubukla hafifçe bastırılır ve ardından kısa lifli asbest bir bardakta suyla karıştırıldıktan sonra bulanık sıvı, potanın altına dökülür. Bunsen şişesinde bir pompayla hafif bir vakum oluşturulurken pota.

Pirinç. 359. Gooch potasının kurulumu: 1 - Gooch potası; 2 huni; 3 - fiş.

Pirinç. 370. Gözenekli camdan yapılmış kaynaşmış filtre plakalı cam filtre.

Yaklaşık 1 mm'lik kısa asbest lifi tabakası oluşturulduktan sonra, asbestin üzerine porselen bir ağ plakası yerleştirilir, bir cam çubukla hafifçe bastırılır ve suda karıştırılan asbest tekrar potaya dökülür, böylece ikinci tabağı kaplıyor. Bundan sonra yıkama tepsileri tamamen şeffaf hale gelinceye kadar suyla durulayın. Daha sonra kroze istenilen sıcaklıkta kurutulduktan sonra tartılarak filtrasyona hazır hale getirilir.

Aynı filtre sayısız tanımlamaya hizmet edebilir. Pota içerisinde ciddi miktarda tortu birikimi varsa asbest filtresini bozmadan üst tabakayı çıkarın ve potayı kullanmaya devam edin.

Çökelti Gooch potasına aktarıldığında, sıvının filtre katmanının gözeneklerini doldurmasını bekleyin ve ancak bundan sonra yavaş emmeye başlayın. Bu durumda tortu gevşek kalır ve daha iyi yıkanabilir. Yıkama sıvısının eklendiği anda, sıvının tortunun tüm katmanlarına nüfuz etmesi için emme durdurulur.

Gooch krozesinden filtrasyon çoğu durumda kağıt filtreden filtrasyona göre daha uygun olmasına rağmen her zaman kullanılamaz. Gooch krozesinde ayrılacak çökeltiler kristal veya toz halinde olmalıdır. Gooch krozeleri normal koşullar altında ZnS, Al(OH)3 vb. gibi jelatinimsi ve kolloidal çökeltilerin filtrelenmesi için tamamen uygun değildir.

Laboratuarlar, Gooch potaları yerine sıklıkla preslenmiş (gözenekli) camdan (Nutch filtreleri) yapılmış kaynaşık filtre plakalı cam potalar kullanır. Onlarla çalışırken asbest kullanmak zorunda kalmamanız daha uygundur, çünkü bunlar preslenmiş kırılmış camdan filtrelenir, doğrudan pota duvarına (Şekil 370) veya huniye lehimlenir.

Bu tür hunilerin avantajı, konsantre asitlerin ve seyreltik alkalilerin bunların içinden filtrelenebilmesidir. Islak ve aşındırıcı gazlara karşı dayanıklıdırlar.

Gözenekli camdan yapılmış filtre plakaları gözeneklilik ve gözenek çapına göre farklılık gösterir (Tablo 14). Yeni filtreler kullanılmadan önce sıcak hidroklorik asit ile emilerek yıkanmalı ve son olarak su ile iyice yıkanmalıdır. Bu işlem gözeneklerde bulunabilecek tüm yabancı maddeleri ve toz parçacıklarını giderir.

Tablo 14 Gözenekli camdan yapılmış filtre plakaları