व्हॅक्यूम वापरून precipitates फिल्टर करण्यासाठी वापरले जाते. व्हॅक्यूम फिल्टर्स. ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर

व्हॅक्यूम फिल्टरेशन ही गाळ शुद्धीकरणाची प्रवेगक प्रक्रिया आहे, व्हॅक्यूम वापरून सस्पेंशनमधून द्रव मिळवणे. जेव्हा सामान्य दाबाने गाळणे, केवळ गुरुत्वाकर्षणाखाली, कार्य करत नाही तेव्हा प्रक्रिया आणि उपाय आहेत. हवेची दुर्मिळता जितकी जास्त असेल तितके द्रव क्रिस्टलीय अवक्षेपापासून वेगळे करणे सोपे आहे. कोलोइड्ससाठी, पदार्थाच्या गुणधर्मांमधून निवडलेले, विशेष पॅरामीटर्स वापरले जातात.

अशा स्थापनेसाठी सर्वात सोपी योजना: बुनसेन फ्लास्कमध्ये एक फिल्टर फनेल घातला जातो, फ्लास्कच्या ऑफशूटशी एक पंप जोडला जातो (व्हॅक्यूम पंप किंवा मॅन्युअल कोमोव्स्की वॉटर पंप). पाण्याच्या पंपाला नळी जोडलेली असते ज्यातून वाहते पाणी वाहते. अचानक थांबा दरम्यान पाण्याची निवड टाळण्यासाठी, पंप आणि फ्लास्क दरम्यान एक मध्यवर्ती जहाज सहसा ठेवले जाते. प्राप्त करणारे जहाज कोणत्याही प्रकारचे (साहित्य, आकार, खंड) असू शकते, मुख्य गोष्ट अशी आहे की संपूर्ण यंत्रणा हवाबंद आहे, विशिष्ट दाब सहन करते आणि सॉल्व्हेंट्सला प्रतिरोधक असते.

तेथे कितीही फिल्टर फनेल असू शकतात, हे सर्व पंपच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते, ते प्रत्येक स्वतःच्या प्राप्त करणार्‍या जहाजावर किंवा एकाच वेळी मल्टी-चॅनेल फिल्टरेशनसाठी इंस्टॉलेशनवर असू शकतात.

फनेलचे प्रकार

व्हॅक्यूम इंस्टॉलेशनसाठी फिल्टर फनेल खालीलप्रमाणे आहेत:

1. फिल्टर शंकू.
2. ग्लास क्रूसिबल.

बुचनर फनेल - ते काय आहे आणि ते कशासाठी वापरले जाते?

हे प्रयोगशाळेतील काचेचे भांडे मोठ्या छिद्रांसह सोल्डर केलेल्या प्लेटसह चकचकीत (काठ वगळता) पोर्सिलेन फनेल आहे. फनेल प्राप्त करणार्‍या जहाजामध्ये (सीलबंद कंटेनर, बनसेन फ्लास्क इ.) घातला जातो, जो दुर्मिळ एअर फिल्टरेशन युनिटचा भाग आहे.

आवश्यक घनतेचा फिल्टर पेपर बुकनर फनेलच्या छिद्रित प्लेटवर ठेवला जातो, ज्याद्वारे गाळणे होते. पुढे, प्रणाली एकत्र केली जाते आणि प्रक्रिया सुरू होऊ शकते. पूर्वी, एस्बेस्टोस फिल्टर वापरण्यात आले होते, जे पुन्हा निर्माण केले जाऊ शकतात, परंतु श्वसन प्रणालीला जास्त धोका असल्यामुळे, प्रयोगशाळेच्या सरावात एस्बेस्टोस प्रतिबंधित आहे.

फिल्टर पेपर

• कनेक्शनच्या ठिकाणी आणि पातळ विभागाची उपस्थिती (पातळ विभागासह आणि त्याशिवाय, मानेवर एक पातळ विभाग, ड्रेन ट्यूबवर);
• फनेलच्या स्वरूपात (दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे).

त्यानुसार, वेगवेगळ्या विभागांसह, वेगवेगळ्या व्यासांचे फनेल आहेत. जर एक पातळ विभाग असेल, तर फनेल पातळ विभागासह प्राप्त करणार्या फ्लास्कच्या व्यासाशी जुळण्यासाठी निवडला जातो. व्यास भिन्न असल्यास, काचेचे अडॅप्टर वापरा जे कट / मान व्यास कमी करतात किंवा वाढवतात. जर कोणताही पातळ विभाग नसेल, तर फनेल एका छिद्रासह रबर स्टॉपरमध्ये घातला जातो.

फनेल संख्यांसह चिन्हांकित केले जातात, संख्या जितकी लहान, प्लेटमध्ये कमी छिद्र आणि ते मोठे असतात. उदाहरणार्थ, GOST नुसार, POR 1.6 नावाचा अर्थ 1.6 मायक्रॉनचा छिद्र आकार आहे (जास्तीत जास्त, कारण छिद्र वेगवेगळ्या आकाराचे आहेत). ISO नुसार या फनेलची सच्छिद्रता S4 आहे. त्यामुळे फिल्टरमधील फ्युज्ड ग्लास प्लेटच्या जास्तीत जास्त छिद्र आकाराची तुलना करून, आंतरराष्ट्रीय वर्गीकरणानुसार ते कोणते फिल्टर आहे हे तुम्ही ठरवू शकता.

उच्च गाळण्याची गती हा एक मोठा फनेल व्यास, छिद्र व्यास आणि व्हॅक्यूम ताकद आहे.

फनेल स्कॉट धुणे

सच्छिद्र प्लेटमध्ये मायक्रोमीटरचे छिद्र असल्याने, ते नेहमीच्या पद्धतीने साफ करणे अशक्य आहे. दूषिततेच्या तीव्रतेवर अवलंबून भिन्न पध्दती वापरल्या जातात.

सच्छिद्र प्लेट साफ करण्याच्या पद्धती:

1. सॉल्व्हेंट (किंवा गरम पाणी) उलट दिशेने पास करा (छिद्रांमधून दूषित धुवा).
2. ऍसिडच्या मिश्रणाच्या द्रावणात उकळणे (हायड्रोक्लोरिक: नायट्रिक - 1:3). सततच्या प्रदूषणासाठी एक्वा रेजिआ घ्या.

प्रभाव वाढविण्यासाठी, आपण अल्ट्रासोनिक बाथमध्ये सर्व हाताळणी करू शकता.

क्रूसिबल गुचा - ते काय आहे आणि ते कशासाठी वापरले जाते?

व्हॅक्यूम गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमध्ये पावडर किंवा स्फटिकासारखे अवक्षेपण साफ करण्यासाठी गूच क्रूसिबल्सचा वापर केला जाऊ शकतो. क्रूसिबल्स हे पोर्सिलीन कप असतात ज्यात तळाशी छिद्रे असतात (बुकनर फनेलचा भाग म्हणून). क्रुसिबल रबर बेसमध्ये घातला जातो, फनेलमध्ये निश्चित केला जातो आणि नंतर बुचनर फनेल म्हणून वापरला जातो.

फ्यूज्ड सच्छिद्र प्लेटसह काचेच्या क्रूसिबल्सचा वापर करणे अधिक सोयीचे आहे (जसे पाय नसलेल्या स्कॉट क्रूसिबल्स). एक Schott फनेल सारखे वापरले. अशा क्रुसिबलमध्ये सच्छिद्रता आणि व्यास देखील भिन्न असतात, परंतु त्यांना मान नसतो, ज्यामुळे ते अधिक अष्टपैलू बनतात (कोणत्याही प्राप्त केलेल्या जहाजासह सिस्टममध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात).

व्हॅक्यूम फिल्टरेशनसाठी फनेलची खरेदी

दुर्मिळ एअर फिल्टरेशन प्लांटचे सर्व घटक खरेदी करण्यासाठी, प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तू विकणाऱ्या कंपनीशी संपर्क साधणे पुरेसे आहे. परंतु प्रक्रिया व्हॅक्यूम अंतर्गत होत असल्याने, विश्वसनीय पुरवठादाराकडून बुचनर, स्कॉट फनेल, बनसेन फ्लास्क आणि इतर सिस्टम घटक खरेदी करणे चांगले आहे, म्हणजे. आमच्या कंपनीत.

फिल्टर वर्गीकरण

संवर्धन उत्पादनांच्या निर्जलीकरणासाठी प्रक्रिया वनस्पतींमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फिल्टरपैकी, खालील प्रकार ओळखले जाऊ शकतात.

TO पहिला प्रकार फिल्टरमध्ये फिल्टर केलेल्या सस्पेन्शन कॉलमच्या हायड्रोस्टॅटिक दाबाखाली कार्यरत फिल्टर समाविष्ट केले पाहिजेत. हे सर्वात सोपे फिल्टर आहेत आणि फिल्टर टाक्या किंवा वाळू फिल्टर समाविष्ट करतात. जेव्हा सस्पेंशनमधील घन टप्प्याची सामग्री कमी असते आणि उपाय स्पष्ट करण्यासाठी वाळू फिल्टर वापरले जातात. ते व्हॅट्स आहेत ज्यामध्ये खोट्या तळाशी वाळूचा थर घातला जातो, जो फिल्टरिंग विभाजन म्हणून काम करतो. कालांतराने, विभाजन पुन्हा निर्माण करणे (पाण्याने धुवा) किंवा नवीनसह पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. .

दुसरा प्रकार- हे व्हॅक्यूम फिल्टर आहेत, ज्यामध्ये बॅच आणि सतत व्हॅक्यूम फिल्टर आहेत.

व्हॅक्यूम फिल्टर करण्यासाठी नियतकालिक क्रियाफ्रेम व्हॅक्यूम फिल्टरचा संदर्भ देते. हायड्रोमेटलर्जीमध्ये फ्रेम फिल्टरचा वापर टर्बिडिटीपासून उपाय स्पष्ट करण्यासाठी केला गेला. वैयक्तिक फ्रेम्सचे पॅकेज (30 तुकडे पर्यंत) रेलवर टांगले जाते आणि सस्पेंशन बाथ (फिल्टर बॉक्स) मध्ये ठेवले जाते. आयताकृती फ्रेम लोखंडी वायू ट्यूबद्वारे 5 मिमी व्यासाच्या छिद्रांसह तयार केली जाते, ज्यावर फिल्टर कापड जाकीट ताणले जाते. कलेक्टर-कलेक्टरद्वारे गॅस पाईप्स व्हॅक्यूम सिस्टमशी जोडलेले आहेत. फ्रेम्सच्या आत व्हॅक्यूम तयार होतो आणि गाळण्याची प्रक्रिया सुरू होते. द्रावणाच्या निलंबित कणांचा अवक्षेप फिल्टर कापडावर तयार होतो. जेव्हा फिल्टरेशन रेट झपाट्याने कमी होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम पंप बंद केला जातो, स्पष्ट निलंबन बाथमधून सोडले जाते आणि आवश्यक असल्यास, अवक्षेपण व्हॅक्यूम अंतर्गत पाण्याने धुतले जाते. गाळ त्याच संग्राहकाद्वारे पुरवल्या जाणार्‍या संकुचित हवेने उतरविला जातो आणि सायकलची पुनरावृत्ती होते. फ्रेम व्हॅक्यूम फिल्टर डिझाइन, दुरुस्ती आणि पोशाख भाग बदलण्याच्या साधेपणाद्वारे ओळखले जातात. तोट्यांमध्ये कमी कार्यक्षमता समाविष्ट आहे.

व्हॅक्यूम फिल्टर्समध्ये सतत क्रियावेगळे करणे:

- बाह्य फिल्टरिंग पृष्ठभागासह ड्रम;

- अंतर्गत फिल्टरिंग पृष्ठभागासह ड्रम;

- बाजूकडील फिल्टरिंग पृष्ठभागासह डिस्क;

- क्षैतिज फिल्टरिंग पृष्ठभागासह टेप;

- योजना फिल्टर.

तिसरा प्रकारचा फिल्टर- फिल्टर प्रेस, जे यामधून, डिझाइन आणि ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, अनुलंब, क्षैतिज, फ्रेम, चेंबर, बेल्टमध्ये विभागलेले आहेत.

TO चौथा प्रकार फिल्टर्स हायपरबेरिक किंवा उच्च-दाब फिल्टर म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकतात. प्रेशर डिस्क फिल्टर हे एक बेलनाकार दाब टाकीमध्ये एकत्रित केलेले डिस्क फिल्टर आहे. दाब टाकी दाबलेल्या हवेने दाबली जाते. फिल्टर डिस्क्सच्या सेगमेंट्सची अंतर्गत जागा वायुमंडलीय दाबाखाली असते आणि त्यामुळे फिल्टर कापडाच्या दोन्ही बाजूंच्या गाळण प्रक्रियेसाठी आवश्यक दबाव फरक निर्माण होतो. हाय-प्रेशर फिल्टर्स अँड्रिट्झ (ऑस्ट्रिया) द्वारे उत्पादित केले जातात.

सतत व्हॅक्यूम फिल्टर व्हॅक्यूम वापरून कार्य करतात जे फिल्टरेशन दरम्यान स्थिर ठेवले जाते आणि वैयक्तिक फिल्टरेशन सायकलच्या बदलाच्या पूर्ण ऑटोमेशनद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते.

घरगुती लोह धातू आणि कोळसा तयार करण्याच्या प्लांटमध्ये, नियमानुसार, डिस्क व्हॅक्यूम फिल्टर वापरले जातात. नॉन-फेरस आणि दुर्मिळ धातूंच्या अयस्कांवर प्रक्रिया करणाऱ्या कारखान्यांमध्ये, डिस्कसह, बाह्य फिल्टरिंग पृष्ठभागासह ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर वापरले जातात. ऍपॅटाइट आणि फॉस्फोराईट धातूंच्या संवर्धनासाठी कारखान्यांमध्ये, अंतर्गत फिल्टर पृष्ठभाग असलेले ड्रम फिल्टर व्यापक झाले आहेत. अनेक उपक्रमांमध्ये, बेल्ट व्हॅक्यूम फिल्टरचा वापर ग्रॅन्युलर सामग्री निर्जलीकरण करण्यासाठी केला जातो. फिल्टर-टू-फिल्टर सस्पेंशनसाठी, उतरत्या वेबसह ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर कधीकधी वापरले जातात. फार क्वचितच, सक्शन फिल्टर, कॅरोसेल आणि प्लेट व्हॅक्यूम फिल्टर (प्लॅन फिल्टर) वापरले जातात.

बाह्य फिल्टर पृष्ठभागासह ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर

बाह्य फिल्टरिंग पृष्ठभाग असलेले ड्रम फिल्टर्स पारंपारिक (BOU प्रकार) आणि आम्ल-प्रतिरोधक (BOK प्रकार) डिझाइनमध्ये तयार केले जातात ज्यात 65-70% वर्ग -0.074 मिमीच्या वरच्या सूक्ष्मता मर्यादेसह सूक्ष्म-दाणेदार सामग्री फिल्टर केली जाते. शिसे, तांबे, जस्त, मॉलिब्डेनम कॉन्सन्ट्रेट्स आणि नॉन-मेटलिक, उदाहरणार्थ, बॅराइट कॉन्सन्ट्रेट्सच्या निर्जलीकरणासाठी नॉन-फेरस आणि दुर्मिळ धातूच्या धातूंवर प्रक्रिया करणाऱ्या कारखान्यांमध्ये हे फिल्टर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

फिल्टरची मानक आकार श्रेणी आहे: BOU 5-1.75; BOU 10-2.6; BOU 20-2.6; BOU 40-3; BOU 100-4.2; जिथे पहिली आकृती गाळण्याचे क्षेत्र आहे, m 2 ; दुसरा अंक ड्रमचा व्यास आहे, m.

बाह्य फिल्टर पृष्ठभागासह ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टरमध्ये (चित्र 4.6) फिरणारा ड्रम असतो 1 दोन सपोर्ट बीयरिंगमध्ये स्थापित 11 , आंघोळ 4 निलंबन, stirrers प्राप्त करण्यासाठी 5 , पोकळ पिन 10 , ड्रम ड्राइव्ह 3 , वितरण प्रमुख 2 . निलंबन खालीून नोजलद्वारे बाथमध्ये प्रवेश करते, त्याचे जास्त ओव्हरफ्लो होते. उभ्या विभाजनाने ड्रमला एकमेकांपासून वेगळे केलेल्या दोन विभागात विभागले आहे. ड्रम निलंबनामध्ये फिल्टर पृष्ठभागाच्या अंदाजे 40% बुडविले जाते. ड्रम टबच्या शेवटच्या भिंतींवर बसवलेल्या बियरिंग्समध्ये पोकळ कास्ट-लोखंडी ट्रुनियन्सवर फिरतो. ड्रमचे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटरमधून मल्टी-स्टेज गिअरबॉक्सद्वारे ड्रमच्या पिनवर बसविलेल्या ड्राइव्ह गीअरवर केले जाते.

घन लगदा कणांचा अवसादन टाळण्यासाठी बाथमध्ये एक थरथरणारा (लोलक) आंदोलक स्थापित केला जातो. आंदोलकाची स्वतंत्र मोहीम आहे 6 . बाथच्या शेवटच्या भिंतींपैकी एका भिंतीमध्ये ओव्हरफ्लो विंडो आहे. 16 , ज्याद्वारे जास्तीचा लगदा काढून टाकला जातो, ज्यामुळे आंघोळीमध्ये लगदाची पातळी स्थिर राहते. खाली हॅच आहेत. 18 थांबल्यावर लगदा सोडण्यासाठी.

छिद्रित स्टील शीटने झाकलेले ड्रम पृष्ठभाग 9 5 मिमी व्यासाच्या छिद्रांसह. वरून, एक फिल्टर कापड या शीट्सवर ओढले जाते, ड्रमच्या पेशींमधील खोबणीमध्ये बंडल चालवून ड्रमवर मजबूत केले जाते आणि ड्रमच्या परिघाभोवती मऊ वायर वळवले जाते.

तांदूळ. ४.६. बाह्य फिल्टर पृष्ठभागासह ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर:
1 - ड्रम; 2 - वितरण प्रमुख; 3 - ड्रम ड्राइव्ह; 4 - आंघोळ; 5 - ढवळणे; 6 - आंदोलक ड्राइव्ह; 7 - समर्थन फ्रेम;
8 - गाळ काढून टाकण्यासाठी चाकूचे साधन; 9 - छिद्रित पत्रक; 10 - ट्रुनिओन; 11 - पत्करणे; 12 - फिल्टर काढून टाकण्यासाठी पाईप्स;
13 - बदलण्यायोग्य सेल वॉशर; 14 - व्हॅक्यूमसह वितरण हेड जोडणारे आउटपुट पाईप्स; 15 - संकुचित हवा पुरवण्यासाठी आउटलेट पाईप्स; 16 - लगदा ओव्हरफ्लो साठी विंडो; 17 - प्रारंभिक लगदा पुरवण्यासाठी शाखा पाईप; 18 - लगदा सोडण्यासाठी छिद्र
कुंड पासून; 19 - कुंड साफ करण्यासाठी भोक; 20 - ड्रमवर वळण वायरसाठी डिव्हाइस

ड्रमची अंतर्गत पोकळी, फिल्टर पृष्ठभाग आणि ड्रमच्या पृष्ठभागाद्वारे तयार केलेली, रेडियल दिशेने 24 उथळ विभागांमध्ये (पेशी) विभागली गेली आहे, त्यातील प्रत्येक आउटलेट ट्यूबद्वारे जोडलेली आहे. 12 पोकळ ट्रिनियन्सच्या चॅनेलसह. बदलण्यायोग्य सेल वॉशर्ससह वितरण हेड स्प्रिंग्सद्वारे पोकळ पिनच्या टोकापर्यंत दाबले जातात 13 . ते ड्रमच्या अंतर्गत भागांना व्हॅक्यूम लाइन आणि कॉम्प्रेस्ड हवा पुरवणाऱ्या पाईप्सशी वैकल्पिकरित्या जोडण्याचे काम करतात. 15 आणि डिस्चार्ज फिल्टर 14 . वितरण हेड निश्चित केले आहे आणि ड्रमच्या फिरण्याच्या दरम्यान, ड्रमचे वैयक्तिक विभाग वैकल्पिकपणे वितरण प्रमुखाच्या विशिष्ट कक्षांशी जोडलेले आहेत.

I कार्बोनेशनचा रस गाळ घट्ट करण्यासाठी वापरलेली उपकरणे विचारात न घेता, द्रव टप्पा गाळापासून वेगळा केला जातो आणि गाळ धुतला जातो. जाडसरांपासून व्हॅक्यूम फिल्टरवर येणार्‍या सस्पेंशनचे तापमान सुमारे 85 °C असल्याने, व्हॅक्यूम फिल्टरवरील अवशिष्ट दाब 0.045...0.048 MPa पेक्षा जास्त नसावा. अशाप्रकारे, व्हॅक्यूम फिल्टर्सवर फिल्टरेशन ज्या दाबाने केले जाते ते चक्रीय फिल्टरच्या तुलनेत 4...5 पट कमी असते. म्हणून, फिल्टर ड्रम्सवरील गाळाच्या थराची जाडी 10 ... 12 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि फिल्टरच्या फिल्टर पृष्ठभागावरील गाळाच्या थराच्या जाडीमध्ये जलद वाढ करण्यासाठी, गाळणीमध्ये प्रवेश करणार्या निलंबनास आवश्यक आहे. कमीतकमी 20% घन पदार्थ असतात.

चेंबर प्रकार आणि ट्यूबलेसचे व्हॅक्यूम फिल्टर वापरले जातात.

अंजीर वर. आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत दर्शविते चेंबर व्हॅक्यूम फिल्टर.संपृक्ततेचा रस I चे घट्ट निलंबन फिल्टर हाऊसिंग 1 मध्ये दिले जाते, ज्यामध्ये फिरणारा ड्रम 2 विसर्जित केला जातो. ड्रमची पृष्ठभाग विभाजन 3 द्वारे स्वतंत्र विभागांमध्ये विभागली जाते. प्रत्येक विभाग 5 द्वारे हलविण्यायोग्य डोक्याशी जोडलेला असतो. फिल्टरचा 6. डोक्याला छिद्रे आहेत, ज्याची संख्या ड्रम विभागांच्या संख्येशी संबंधित आहे.

तांदूळ. व्हॅक्यूम फिल्टरच्या योजना: a - चेंबर; b - ट्यूबलेस

विभाग एका समर्थन पृष्ठभागासह संरक्षित आहेत ज्यावर कॅनव्हास लागू केला जातो. कॅनव्हास विशेष साधनांचा वापर करून 2...3 मिमी व्यासासह स्टेनलेस स्टील वायरने ताणलेला आणि निश्चित केला जातो.

व्हॅक्यूम फिल्टर ड्रमच्या वर गाळ धुण्यासाठी 7 नोजल आहेत 4. व्हॅक्यूम फिल्टर ड्रममधून गाळ काढण्यासाठी एक चाकू 8 स्थापित केला आहे. गाळ काढण्यासाठी फिल्टर हाऊसिंगमध्ये एक स्टिरर 9 आहे.

फिल्टर केलेला रस काढून टाकण्यासाठी, स्वच्छ धुवा आणि संकुचित हवा पुरवठा करण्यासाठी, कॅनव्हासमधून गाळ काढून टाकण्यासाठी, जंगम डोक्यावर एक स्थिर डोके दाबले जाते.

अंजीर वर. b ट्यूबलेस व्हॅक्यूम फिल्टरचे योजनाबद्ध आकृती दाखवते. डिझाइननुसार, हे चेंबर फिल्टरपेक्षा बरेच सोपे आहे, कारण त्याच्या ड्रममध्ये स्वतंत्र चेंबर नाहीत आणि कोणतेही वितरण हेड देखील नाहीत.

फिल्टरचा छिद्रित ड्रम 3 साइड कव्हर्ससह बंद आहे आणि त्याची पृष्ठभाग रबर सील 19 द्वारे दोन झोनमध्ये विभागली गेली आहे: झोन 5, जो व्हॅक्यूम अंतर्गत आहे आणि झोन 7, ज्यामध्ये दबाव कार्य करतो. दुर्मिळ क्षेत्रामध्ये, निलंबन फिल्टर केले जाते, गाळ धुऊन वाळवला जातो. भिंतींनी तयार केलेल्या कलेक्टरमधून वॉश डिस्चार्ज केला जातो 8. प्रेशर झोनमध्ये, पाईप 12 मधून आत जाणाऱ्या हवेच्या मदतीने गाळ उडून जातो आणि पाईप 13 मधून येणार्‍या वाफेच्या किंवा द्रवाच्या मदतीने ऊतींचे पुनर्जन्म होते. .

फिल्टर ड्रम हाऊसिंग 1 मध्ये बेअरिंग्ज वापरून एका निश्चित पोकळ अक्ष 14 वर बसविला जातो. पोकळ अक्ष 14 पाईप 15 द्वारे फिल्टर ड्रमच्या खालच्या भागाशी जोडलेला असतो, जिथे उपकरण 16 द्वारे रस पुरवठा केला जातो. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उत्पादने काढून टाकण्यासाठी, तसेच गाळ 2 वाहून जाण्यासाठी हवा पुरवठा करण्यासाठी आणि ऊतक पुनरुत्पादन 22 साठी द्रव, पोकळ अक्ष विभागांमध्ये विभागले गेले आहे. काही फिल्टर डिझाइनमध्ये, या उद्देशासाठी पोकळ अक्षांमध्ये विशेष पाईप्स स्थापित केले जातात. पोकळ अक्षाच्या वरच्या भागासह वॉश डिस्चार्ज केला जातो, जो संग्रह 6 मध्ये गोळा केला जातो. डावा विभाग व्हॅक्यूम रिसीव्हरशी जोडलेला असतो, फिल्टर केलेला रस खालच्या भागातून सोडला जातो. गाळ काढून टाकण्यासाठी पोकळ अक्षाच्या उजव्या भागातून हवा पुरविली जाते आणि ऊतकांच्या पुनरुत्पादनासाठी वाफ किंवा द्रव होतो.

ड्रमला फिल्टर कापड बसवले जाते, जे वायर 20 सह निश्चित केले जाते. ड्रम ड्रमच्या पुढच्या कव्हरला जोडलेल्या गियरद्वारे ड्राइव्हद्वारे फिरवले जाते. फिल्टर ड्रमची पृष्ठभाग 50...60% ने सस्पेंशनमध्ये बुडविली जाते.

नोझल 4 च्या साहाय्याने अवक्षेपण धुतले जाते, स्लॉट 9 मधून हवेत प्रवेश करून उडवले जाते आणि चाकू 11 ने काढून टाकले जाते, ज्यामध्ये स्थापनेसाठी ट्रुनिओन 21 आहे. स्लॉट 10 द्वारे, ऊतींचे वाफे किंवा द्रव सह पुनर्जन्म केले जाते.

रबर सील ड्रमच्या आतील पृष्ठभागावर पोकळ रबर पॅड 17 वापरून दाबले जातात, ज्यामध्ये लवचिक होसेसद्वारे पाणी पुरवठा केला जातो 18. पाण्याचा दाब 0.5 ... 0.6 एमपीए असावा.

रबरी सील ड्रमच्या आतील पृष्ठभागावर सतत दाबले जात असल्याने आणि घर्षणावर काम करत असल्याने, ड्रम आतून गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे व्हॅक्यूम फिल्टर चालवण्याचा सराव दर्शवितो की सील लवकर झिजतात. सिंथेटिक सामग्रीपासून बनवलेल्या रोटरी सीलिंग डिव्हाइसेसचा वापर, वरवर पाहता, हा गैरसोय दूर करू शकतो.

चेंबर व्हॅक्यूम फिल्टर BSHU-40-3-10(अंजीर) खालील युनिट्सचा समावेश आहे: फिल्टर ड्रम ड्राइव्ह 1, वितरण हेड II आणि VI, ड्रम III, वॉशर VII, सेडिमेंट आंदोलक IV आणि आंदोलक ड्राइव्ह V.

तांदूळ. व्हॅक्यूम फिल्टर BSHU-40-3-10

याशिवाय, यात इलेक्ट्रिक मोटर 1, व्हेरिएटर 2, गिअरबॉक्स 3, कॉम्प्रेस्ड एअरसाठी पाईप 4, डावे 5 आणि उजवे 16 वितरण हेड, बेअरिंग 6, गियर 7, फ्रंट कव्हर 8, सप्लाय पाईप्स 9, ड्रम 10, यांचा समावेश आहे. कलेक्टर पाईप्स 11, नोजल 12, नोजल 13, गाळ धुण्यासाठी पाईप 14, रॉड 15, गाळ काढण्यासाठी फिटिंग 17, रिड्यूसर 18, रॉड्स 19 आणि 24, ड्रेन फिटिंग्ज 20 आणि 22, आंदोलक 21, 21, बॉडी फिटिंग ड्रेनेंग वॉशिंगसाठी 26, 37, चाकू बांधण्यासाठी 27 डिव्हाइस, ड्रमवर वळण वायरसाठी 28, क्रेन 29, फिल्टर 30, केसिंग 31, वितरक 32, क्षैतिज पाईप्स 33 आणि 35, रेडियल पाईप्स 34 आणि 36 फिटिंगसाठी सस्पेन्शन, इलेक्ट्रिक मोटर 39 आणि गिअरबॉक्स 40 पुरवत आहे.

फिल्टर ड्रम 10 हाऊसिंग 23 मध्ये फिरतो, जेथे घट्ट गाळ सतत फिटिंग 38 द्वारे पुरवला जातो. डिस्ट्रिब्युशन हेड्स 5 आणि 16 चे न-फिरणारे भाग रोटेटिंग ट्रुनियन्सच्या शेवटच्या पृष्ठभागावर दाबले जातात आणि फिल्टर ऑपरेशन दरम्यान, ड्रम विभाग वितरण हेडच्या निश्चित भागात संबंधित विंडोसह मालिकेत जोडलेले असतात.

जेव्हा ड्रम विभाग निलंबनामध्ये बुडविला जातो तेव्हा योग्य वितरण हेड 16 मध्ये कंडेन्सरद्वारे तयार केलेल्या व्हॅक्यूममुळे गाळण्याची प्रक्रिया होते. या सेलचे. गाळाच्या थराच्या जाडीत वाढ झाल्यामुळे, गाळण्याची क्षमता वाढते, नंतर फिल्टरचे कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवण्यासाठी, जास्त व्हॅक्यूम असलेले वितरण हेड 36° च्या ड्रम रोटेशन अँगलद्वारे विभागाशी जोडलेले आहे. या प्रकरणात, फिल्टर फिटिंग 25 द्वारे सोडले जाते आणि या विभागाच्या फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर, गाळाच्या थराची जाडी वाढते. ड्रमच्या प्रत्येक विभागात गाळण्याची प्रक्रिया जोपर्यंत ती गाळण्याची प्रक्रिया झोनमध्ये असते तोपर्यंत होते. फिल्टरेशन झोनचे आकार निश्चित हेड्सच्या वॉशरमधील खिडक्यांच्या आकारांनुसार नियंत्रित केले जातात (चित्र). फिल्टरमध्ये चाप अंशांमध्ये खालील झोन आकार आहेत:

पुढे, ड्रम विभाग मध्यवर्ती झोन ​​II मधून जातो, कमी व्हॅक्यूममध्ये पहिल्या कोरडे आणि धुण्याच्या झोन III मध्ये प्रवेश करतो, तर उजव्या वितरण शीर्ष 16 च्या फिटिंग 37 द्वारे अधिक केंद्रित द्रावण सोडले जाते. झोन V मध्ये, गाळाचा थर व्हॅक्यूम पंपद्वारे डाव्या वितरण हेडद्वारे तयार केलेल्या वाढीव व्हॅक्यूममध्ये धुतले जाते. या डोक्याच्या फिटिंग 25 द्वारे केंद्रित वॉश डिस्चार्ज केला जातो (चित्र पहा).

तांदूळ. बीएसएचयू-40-3-10 व्हॅक्यूम फिल्टरच्या फिक्स्ड हेड्सचे वॉशर: ए - डावे डोके; b - उजवे डोके; c - जेव्हा वॉशर एकत्र केले जातात तेव्हा फिल्टर ड्रम विभागांच्या झोनमध्ये विभागणीचे आकृती

झोन V नंतर, व्हॅक्यूम फिल्टर ड्रमचे विभाग कमी व्हॅक्यूमसह पर्सिपिटेटच्या दुसर्या कोरडे आणि धुण्याच्या झोन VII ला जोडलेले आहेत. परिणामी वॉश डाव्या वितरण हेडच्या फिटिंग 26 द्वारे काढले जाते. झोन VII हा गाळ काढण्याच्या झोन IX पासून मध्यवर्ती झोन ​​VIII ने विभक्त केला आहे. डाव्या डोक्याच्या शाखा पाईप 4 मधून 0.02 एमपीएच्या जास्त दाबाने संकुचित हवेने उडणे बंद केले जाते.

त्याच झोनमध्ये, चाकूने फॅब्रिकमधून गाळ काढला जातो. ड्रमचे विभाग इंटरमीडिएट झोन X मधून गेल्यानंतर, प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

झोन III, V आणि VII मध्ये, गाळ 29, फिल्टर 30, डिस्ट्रीब्युटर 32, रेडियल 36 आणि क्षैतिज 35 पाईप्समधून वाहणाऱ्या अमोनियाच्या पाण्याने धुतला जातो 13. रेडियल पाईप्स 34 आणि क्षैतिज ऍसिड 3 द्वारे, क्षैतिज ऍसिड 3. ऊतींच्या पुनरुत्पादनासाठी द्रावण नोजलमध्ये प्रवेश करते.

फिल्टर हाऊसिंगमध्ये प्रवेश करणार्या निलंबनाचा अतिरिक्त भाग ड्रेन बॉक्सद्वारे काढला जातो आणि अंतिम उतरणे फिटिंग्ज 20 आणि 22 द्वारे केले जाते.

त्याच्या पिनसह फिल्टर ड्रम बियरिंग्ज 6 मध्ये आरोहित आहे आणि व्हेरिएटर 2 आणि गिअरबॉक्स 3 द्वारे जास्तीत जास्त 2.8 किलोवॅट पॉवरसह तीन-स्टेज इलेक्ट्रिक मोटर 1 मधून 0.118 ... 2.14 आरपीएमच्या वारंवारतेवर रोटेशनमध्ये चालविले जाते.

आंदोलक 21 प्रति मिनिट 20 दुहेरी स्विंग करतो आणि गीअरबॉक्स 18 आणि रॉड 19 आणि 24 द्वारे इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो.

फिल्टर ड्रम एक क्षैतिज वेल्डेड सिलेंडर आहे ज्यामध्ये दोन भाग असतात जे फ्लॅंज्सद्वारे जोडलेले असतात. ड्रमच्या बाह्य पृष्ठभागावर 1 (Fig.) प्लँक्स 3 वेल्डेड केले जातात, ड्रमच्या संपूर्ण पृष्ठभागाला लांबीच्या बाजूने 24 विभागांमध्ये विभाजित करतात. एक छिद्रित आधार पृष्ठभाग 8 (Fig. b) स्लॅट्सवर स्थापित केले आहे, ज्याच्या छिद्रांमधून फिल्टर विभागामध्ये जातो. निलंबन फॅब्रिक 2 द्वारे फिल्टर केले जाते, जे समर्थन पृष्ठभागावर घातले जाते - रबर मॅट्स 7. छिद्रित आधार पृष्ठभाग 8 (जाळी) ड्रमला पिन 6 सह जोडलेले आहे. बंडल 4 स्लॅटच्या 5 खोबणीमध्ये ठेवलेला आहे.

तांदूळ. व्हॅक्यूम फिल्टर ड्रम्स: a - समर्थन जाळीच्या पृष्ठभागासह; b - रबर मॅट्सच्या स्वरूपात आधार देणार्या पृष्ठभागासह

फाइव्ह लिले-काय या फ्रेंच कंपनीने तयार केलेल्या एमको प्रकारातील फिल्टरमध्ये ड्रमच्या छिद्रित पृष्ठभागाऐवजी विणलेल्या वायर मेशेस 2 वापरले जातात. अंजीर मध्ये. आणि पिन 6 वापरून ड्रमवर स्टीलची जाळी बसवण्याची, भांग बंडल घालण्याची, वायर 7 सह कॅनव्हास 3 फिक्स करण्याची पद्धत दाखवते.

बंडल ड्रमच्या बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्डेड केलेल्या पट्ट्यांच्या खोबणीमध्ये ठेवलेले आहे. स्लॅट ड्रमचे स्वतंत्र विभाग बनवतात. फॅब्रिक स्टेनलेस स्टील वायरसह निश्चित केले आहे.

स्टीलच्या जाळ्यांपेक्षा रबर मॅट्सचे फायदे आहेत. त्यांच्या पुनरुत्पादनाच्या बाबतीत ते सहजपणे काढले जातात आणि फॅब्रिकचे सेवा जीवन वाढवतात, कारण ते ऑक्सिडाइझ करत नाहीत.

फिल्टरच्या प्रत्येक विभागातून, फिल्टरेट कलेक्टर ट्यूबद्वारे वितरण प्रमुखांकडे सोडले जाते. स्लॅट्स 5 च्या खोबणीमध्ये घातलेल्या रबर कॉर्ड 4 च्या मदतीने वरच्या भागातील विभाग एकमेकांपासून डिस्कनेक्ट केले जातात.

BSHU-40-3-10 व्हॅक्यूम फिल्टर (Fig.) च्या डाव्या वितरण प्रमुखामध्ये काढता येण्याजोग्या वॉशरसह 4 जंगम आणि 9 निश्चित भाग असतात. यात सॉकेट 1 आणि 2, कॉम्प्रेस्ड एअर पुरवण्यासाठी फिटिंग 3, वॉशर 5 आणि बी, स्क्रू 7, एक्सल 8, ग्लास 10, दृष्य काच 11, सपोर्ट 12, विंडो 13, होसेस 15, 16 आणि 18 यांचा देखील समावेश आहे. वॉशर संलग्न आहेत. ट्रुनिअन ड्रमला, म्हणजे जंगम भाग आणि डोक्याच्या स्थिर भागापर्यंत, स्क्रूसह 7. फिक्स्ड वॉशरमध्ये खिडक्या असतात, ज्याची संख्या डोक्याच्या स्थिर शरीरातील खिडक्यांच्या संख्येशी संबंधित असते.

तांदूळ. व्हॅक्यूम फिल्टर BSHU-40-3-10 चे डावे वितरण प्रमुख

अक्ष 8 वर बसविलेल्या स्प्रिंग 17 च्या मदतीने डोकेचा निश्चित भाग जंगम वॉशरच्या विरूद्ध दाबला जातो. स्प्रिंगचा अक्ष डोकेच्या जंगम भागाच्या ट्रुनियनला जोडलेल्या कप 10 ला जोडलेला असतो. डोक्याच्या मोठ्या पोकळ्यांमध्ये 19 शाखा असते, ज्याला स्लीव्ह 18 कॉलरने जोडलेले असते 20. संकुचित हवा फिटिंगद्वारे डोक्याला पुरविली जाते 3. फिल्टरच्या काही भागात व्हॅक्यूम जोडलेल्या व्हॅक्यूम गेजद्वारे नियंत्रित केला जातो. सॉकेट 1 आणि 2. एक निश्चित डोके उजवीकडे संबंधित विशिष्ट स्थितीत स्थापित करण्यासाठी डोक्याला आयलेट 14 आहे.

विविध प्रकारच्या फिल्टरच्या वितरण प्रमुखांच्या डिझाइनची तुलना करताना, BSHU-40-3-10 फिल्टरच्या वितरण प्रमुखांचे महत्त्वपूर्ण फायदे लक्षात घेणे आवश्यक आहे: ते आपल्याला फिल्टरचा ऑपरेटिंग मोड बदलण्याची परवानगी देतात. उजव्या आणि डाव्या वितरण शीर्षांमध्ये स्थित निश्चित डिस्क एकमेकांपासून भिन्न आहेत. फिल्टरच्या प्रत्येक विभागात दोन कलेक्टर ट्यूब असल्याने आणि त्यातील एक ट्यूब उजव्या वितरणाच्या डोक्यावर आणि दुसरी डावीकडे निर्देशित केली जाते, यामुळे या डिझाइनच्या फिल्टरला सेडिमेंट वॉशिंग झोन वाढवता येतो, ज्यामुळे सखोल वॉशिंग सुनिश्चित होते. कमी पाणी वापरावर, आणि चुनाचे दूध तयार करण्यासाठी कमी-सांद्रता द्रावणाचा काही भाग निवडा. हे प्रश्न फिल्टरच्या सामान्य ऑपरेशनशी संबंधित आहेत.

वॉश वॉटरपासून स्केल वेगळे करण्यासाठी फिल्टर स्वयं-स्वच्छता सापळ्याने सुसज्ज आहे, जे स्टेनलेस स्टीलच्या पाईप्सद्वारे नोजलला दिले जाते. ऊतकांच्या पुनरुत्पादनादरम्यान, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे द्रावण प्लास्टिकच्या नोजलमध्ये प्रवेश करते. फिल्टरचे सर्व हलणारे भाग मध्यभागी वंगण घालतात. रिसीव्हर्समधील फिल्टर हाऊसिंग आणि ज्यूसमधील निलंबनाची पातळी स्वयंचलितपणे राखली जाते.

व्हॅक्यूम फिल्टर्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये BSHU-40-3-10

बीटसाठी उत्पादकता, टी/दिवस ................800... 1000

गाळण्याची प्रक्रिया पृष्ठभाग, m 2 .......... 40

ड्रम व्यास, मिमी..................................3000

ड्रमची लांबी, मिमी ................................... 4400

ड्रम रोटेशन वारंवारता, s -1 .................0.0026... 0.0260

गाळण्याची प्रक्रिया करताना निलंबन तापमान, के .............. 273... 368

सस्पेंशनमध्ये ड्रमच्या विसर्जनाचा कोन, deg..... 109... 120

फिल्टरेशन झोनमधील व्हॅक्यूम मूल्य, MPa.....0.08

पर्ज प्रेशर, एमपीए......... ०.२

स्थापित शक्ती, kW ......... 7.0

एकूण परिमाणे, मिमी ...................७३५०x४५८५x३९४२

वजन, किलो ................21415

बॅच आणि सतत व्हॅक्यूम फिल्टर आहेत. बॅच व्हॅक्यूम फिल्टरचे उदाहरण म्हणजे सपाट क्षैतिज व्हॅक्यूम फिल्टर (नटच फिल्टर) असलेले टब. टाकीच्या तळाच्या वर एक क्षैतिज फिल्टरिंग विभाजन आहे, व्हॅटचा तळ रिसीव्हिंग टाकीद्वारे व्हॅक्यूम पंपशी जोडलेला आहे. अशा उपकरणाची फिल्टरिंग पृष्ठभाग 1÷6 m 2 आहे, गाळाची जाडी 50÷100 मिमी आहे, ऑपरेटिंग दबाव 0.065÷0.09 MPa आहे. गाळ उतरवण्याकरता बऱ्याचदा अशा वाट्ट्या उलट्या केल्या जातात. वर्म गियर वापरून मोठे फिल्टर झुकवले जातात. उत्पादनाची कमी किंमत, डिझाइन आणि देखभालीची साधेपणा, अवक्षेपण वारंवार धुण्याची शक्यता यामुळे हे उपकरण लहान-क्षमतेच्या उद्योगांमध्ये ऑपरेशनसाठी आणि मौल्यवान धातूंनी समृध्द सांद्रता आणि गाळांच्या लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सोयीस्कर बनते. या प्रकारच्या फिल्टरचा एक सामान्य तोटा म्हणजे मॅन्युअल स्लज डिस्चार्ज आणि वैयक्तिक गाळण्यांमधील दीर्घ अंतरामुळे कमी उत्पादकता.

सतत क्रिया करणारे व्हॅक्यूम फिल्टर हे फिल्टरच्या गटाशी संबंधित आहेत जे डिझाइनच्या दृष्टीने सर्वात परिपूर्ण आहेत आणि बहुतेक वेळा हायड्रोमेटलर्जीमध्ये वापरले जातात.

अशा फिल्टरचे मुख्य प्रकार आहेत: 1) बाहेरील आणि आतील पृष्ठभागावर फिल्टरसह ड्रम फिल्टर; 2) डिस्क.

सतत व्हॅक्यूम फिल्टरचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांच्या कार्यरत पृष्ठभागावर होणाऱ्या फिल्टरेशन प्रक्रियेच्या वैयक्तिक चक्रांच्या बदलाचे संपूर्ण ऑटोमेशन. गाळण्याची प्रक्रिया करताना एक स्थिर व्हॅक्यूम राखला जातो.

ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर्समध्ये (आकृती 17) बाहेरील पृष्ठभागावर गाळणे, फिल्टर ड्रम फिल्टर केलेल्या लगद्यामध्ये ~1/3 ने बुडवले जाते आणि 5÷20 rpm च्या वेगाने फिरते.

फिल्टर केलेल्या सस्पेंशनमध्ये बुडलेल्या पृष्ठभागावर एक घन अवक्षेपण तयार होतो. ड्रम फिरत असताना, गाळाच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या गाळासह द्रावण चोखले जाते. अवक्षेपण धुऊन वाळवले जाते आणि नंतर स्क्रॅपरने काढले जाते. स्पूल व्हॉल्व्हच्या मदतीने व्हॅक्यूम आणि संकुचित हवा पुरवून वैयक्तिक चक्रांचे स्वयंचलित बदल साध्य केले जातात.

1 - मिक्सर; 2 - कुंड; 3 - रेड्यूसर; 4 - इलेक्ट्रिक मोटर; 5 - बियरिंग्ज; 6 - ड्रम; 7 - ट्रुनिओन; 8 - वितरण प्रमुख; 9 - गाळातील क्रॅक मॅश करण्यासाठी डिव्हाइस

आकृती 17 - ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर

ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये बाहेरील पृष्ठभागावर फिल्टरेशनसह खालीलप्रमाणे आहेत:

ड्रमचे परिमाण, m:

व्यास....... १.६ १.७५ २.६ २.६ २.९७५

लांबी........ ०.६ ०.९ १.३ २.६ ४.४

फिल्टर क्षेत्र

पृष्ठभाग, मी 2 ...... 3 5 10 20 40

मोटर शक्ती,

kW.......... ०.७ ०.७-१.० १.४-२.१ २.०-२.५ ४.५

धातूचे वस्तुमान

भाग, टी........ 3.59 5.61 11.73 12.47 17.81

फिल्टरिंग करताना, व्हॅक्यूम फिल्टरवर एक किंवा दोन रिसीव्हर स्थापित केले जातात, ज्याद्वारे व्हॅक्यूम पंप स्पूल वाल्वच्या संबंधित पाईप्सशी जोडलेला असतो. रिसीव्हरमध्ये जमा होणारे फिल्टर आणि वॉशिंग सोल्यूशन्स सेंट्रीफ्यूगल पंप (आकृती 18) द्वारे काढले जातात. फिल्टरचे कार्यप्रदर्शन मुख्यत्वे घन टप्प्याच्या गुणधर्मांवर (खनिज रचना, कण आकार, कोलोइड-रासायनिक गुणधर्म) आणि फिल्टर केलेल्या लगद्याच्या द्रवीकरणाची डिग्री (l:t) यावर अवलंबून असते.

1 - व्हॅक्यूम फिल्टर; 2 - मुख्य फिल्टरसाठी संग्रह; 3 - स्वयंचलित झडप; 4 - फ्लोट्स; 5 - धुण्याचे पाणी गोळा करणे; 6 - केंद्रापसारक पंप; 7 - बॅरोमेट्रिक कंडेनसर.

आकृती 18 - ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर इंस्टॉलेशन डायग्राम

w:t = 1.5÷1 वर चिकणमाती आणि लक्षणीय प्रमाणात सूक्ष्म अपूर्णांक असलेला लगदा फिल्टर करताना, फिल्टर क्षमता सामान्यतः 1 t/m 2 प्रति 1 दिवस असते. दाणेदार सामग्रीसह आणि w:t = 1:1 सह, ते 2.5-5 t/m 2 पर्यंत पोहोचते.

अंतर्गत फिल्टरिंग पृष्ठभाग असलेले ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर सामान्यतः अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे विभक्त सोल्यूशन्सचे कोणतेही मूल्य नसते (उदाहरणार्थ, एकाग्रतेचे निर्जलीकरण), कारण फिल्टरची रचना धुण्याची परवानगी देत ​​​​नाही. रेप्युलेशन आणि री-फिल्ट्रेशनद्वारे अवक्षेपण साफ केले जाते. म्हणून, असे फिल्टर हायड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियेत द्रावण वेगळे करण्यासाठी अयोग्य आहेत.

डिस्क व्हॅक्यूम फिल्टर्स (आकृती 19) खूप व्यापक आहेत. ते कॉम्पॅक्ट असतात, सोयीस्करपणे घटक भागांमध्ये वेगळे केले जातात आणि जेव्हा कुंड वेगळ्या विभागात विभागली जाते, तेव्हा एका युनिटमध्ये वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गाळण्यासाठी किंवा इंटरमीडिएट रिपल्पेशनसह पुन्हा गाळण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

डिस्क्सच्या फिल्टरिंग पृष्ठभागांच्या उभ्या व्यवस्थेमुळे फिल्टर पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेली सामग्री धुणे कठीण होते. त्यामुळे, प्रक्षेपण, नेहमीप्रमाणे, वॉशिंग सोल्यूशन्सने किंवा स्टिररच्या सहाय्याने व्हॅटमध्ये पाण्याने मागे टाकले जाते. यानंतर दुय्यम गाळणी केली जाते. नंतरची पद्धत विशेषतः द्रव भागामध्ये जास्त धातू असलेल्या स्लरी किंवा त्यांच्या घन भागाची उच्च शोषण क्षमता असलेल्या स्लरी फिल्टर करण्यासाठी योग्य आहे.

आकृती 19 - डिस्क व्हॅक्यूम फिल्टर

1.8 (अंशात) आणि 2.5 मीटर (भाजकात) ड्रम व्यासासह डिस्क व्हॅक्यूम फिल्टरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

डिस्कची संख्या, पीसी........ 2/4 4/6 6/8

फिल्टर पृष्ठभाग क्षेत्र

मी 2 .......... 9/34 18/51 27/68

इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW…. १.५-२.२/३.८ २.२/४.५ २.६/४.५

धातूच्या भागांचे वस्तुमान, टी…. . २.७२/६.०० ३.६४/७.९८ ४.७२/९.१२

फिल्टर केलेल्या लगद्याच्या जास्त दाबावर चालणारे फिल्टर

असे फिल्टर एक विस्तृत गट बनवतात. या फिल्टरमधील लगदा दाबाने पंप केला जातो. म्हणून, त्यांना सामान्यतः फिल्टर प्रेस म्हणून संबोधले जाते.

फ्रेम फिल्टर प्रेस (आकृती 20) सर्वात व्यापक आहेत, ज्यामध्ये अनेक पर्यायी प्लेट्स आणि साइड हँडलसह फ्रेम असतात, ज्यासह ते प्रेस फ्रेमच्या समांतर पट्ट्यांवर विश्रांती घेतात. फ्रेमवर रोलर्सच्या जंगम प्लेट्सवर शेवट निश्चित आणि हलविले जातात. प्लेट्स आणि फ्रेम्सचा एक संच या प्लेट्समध्ये घट्ट चिकटलेला असतो.

1 - निश्चित अंत प्लेट; 2 - प्लेट्स; 3 - फ्रेम; 4 - जंगम अंत प्लेट; 5 - बेड; 6 - हायड्रॉलिक क्लॅम्प; 7 - स्पष्टीकरणासाठी सोल्यूशनच्या इनपुटसाठी फिटिंग; 8 - फिल्टरच्या आउटपुटसाठी टॅप करा आणि पाणी धुवा

चित्र 20 - फ्रेम फिल्टर दाबा

प्लेट्सच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर (आकृती 21), जे आतील भागात कडा सपाट आहेत, त्यांना खोबणी आहेत. प्लेटचे खोबणी (खोबणी) त्याच्या खालच्या भागात फिल्टर काढून टाकण्यासाठी चॅनेलसह संवाद साधतात. प्लेटच्या वरच्या, सपाट भागात तीन छिद्रे आहेत: मध्यभागी फिल्टर केलेल्या द्रावणासाठी, इतर दोन वॉशिंग सोल्यूशनसाठी. प्लेट्स आणि फ्रेम्स दरम्यान फिल्टर कापडाने बनविलेले "नॅपकिन्स" ठेवलेले आहेत. फिल्टर प्रेसच्या पोकळ चौकटी, प्लेट्समध्ये सँडविच केल्या जातात, एक स्लज चेंबर बनवतात. प्लेट्समधील छिद्र फ्रेम्स आणि "नॅपकिन्स" मधील छिद्रांशी जुळतात, ज्यामुळे सोल्यूशन स्पष्ट करण्यासाठी फिल्टर प्रेसमध्ये चॅनेल तयार केले जातात. स्पष्ट सोल्यूशनसाठी चॅनेल फ्रेम्सच्या अंतर्गत पोकळ्यांशी जोडलेले आहे. ढगाळ द्रावण फिल्टर प्रेसच्या मध्यवर्ती वाहिनीमध्ये दबावाखाली पंप केले जाते (आकृती 22). फिल्टर फॅब्रिकमधून जबरदस्तीने वाहते, प्लेट्सच्या खोबणीतून खाली वाहते आणि टॅपसह आउटलेट चॅनेलमधून फिल्टरच्या बाजूने स्थापित केलेल्या कुंडमध्ये प्रवेश करते. कुंडमधून, फिल्टर स्पष्ट केलेल्या सोल्यूशनच्या संग्रहाकडे पाठवले जाते. प्लेट अनलोड करण्यापूर्वी गाळ धुण्यासाठी, दोन प्रकारचे फिल्टर प्रेस वापरले जातात: फिल्टरिंग आणि वॉशिंग. रिन्सिंग प्लेट फिल्टरिंगपेक्षा वेगळी असते कारण त्यात रिन्सिंग वॉटर पुरवठा करणार्‍या वाहिन्या प्लेटच्या बाजूच्या पृष्ठभागासह छिद्रांद्वारे जोडल्या जातात. धुताना, वॉशिंग प्लेट्सचे ड्रेन व्हॉल्व्ह बंद असतात, त्यामुळे पाणी वॉशिंग प्लेटच्या खोबणीतून आणि फिल्टर कापडातून गाळात जाते आणि गाळाच्या थरातून, फॅब्रिक आणि फिल्टर प्लेटच्या खोब्यांमधून क्रमश: फिरते. जो तो झडपातून वाहून जातो. धुतल्यानंतर, प्लेट्स आणि फ्रेम्स वेगळे केले जातात आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली गाळ अंशतः फिल्टर अंतर्गत स्थापित कलेक्टरमध्ये येतो. उर्वरित गाळ स्पॅटुलासह व्यक्तिचलितपणे अनलोड केला जातो.

A, A 1 - वॉशिंग आणि फिल्टरिंग प्लेट्सचे विभाग

आकृती 21 - प्लेट (a) आणि फ्रेम (b) फिल्टर दाबा

1 - वॉशिंग प्लेट; 2 - फ्रेम; 3 - फिल्टर प्लेट

आकृती 22 - गाळण्याची प्रक्रिया (a) आणि गाळ धुणे (b) दरम्यान फिल्टर प्रेसची योजना

फिल्टर प्रेससाठी फ्रेम्स आणि प्लेट्स कास्ट लोह किंवा लाकडापासून बनविल्या जातात. कास्ट-आयरन फ्रेम्स आणि प्लेट्ससह फिल्टर प्रेससाठी, संपूर्ण दाब 1.5 MPa पर्यंत असतो, लाकडी फ्रेम आणि 0.5 MPa पर्यंतच्या प्लेट्ससह फिल्टर प्रेसमध्ये. फिल्टरच्या चौरस फ्रेमच्या बाजूंचे परिमाण 0.315-1.0 मीटर आहेत. फ्रेमची संख्या 6 ते 50 पर्यंत बदलते. प्लेट्स आणि फ्रेम्स हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणांचा वापर करून संकुचित केल्या जातात.

फिल्टर प्रेसचे मुख्य फायदे म्हणजे फिल्टरने व्यापलेले प्रति युनिट क्षेत्रफळ मोठ्या गाळण्याची प्रक्रिया करणे आणि उच्च उत्पादकता, 10 m 3 /(m 2 दिवस) पर्यंत पोहोचणे.

घन 50-200 kg/(m 2 दिवस) वर फ्रेम फिल्टर दाबण्याची उत्पादकता. बहुतेकदा ते मूलभूत गाळण्यासाठी वापरले जात नाहीत, परंतु समाधानाच्या स्पष्टीकरणासाठी किंवा समृद्ध उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जातात.

तांत्रिक प्रक्रियेवर परिणाम करणारे उल्लंघन: टिशू फुटणे (केक फिल्टरमध्ये येणे); प्लेट्स आणि फ्रेम्सची खराबी (पॅनमध्ये मोठ्या प्रमाणात फिल्टरच्या ओघांमुळे उत्पादकता कमी होते).

साहित्य: 1 मुख्य. , 4 मुख्य , 1 अतिरिक्त

प्रश्नांवर नियंत्रण ठेवा

2. सतत व्हॅक्यूम फिल्टरचे वैशिष्ट्य काय आहे?

3. अंतर्गत फिल्टर पृष्ठभाग असलेले ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर सहसा कोणत्या प्रकरणांमध्ये वापरले जातात?

4. कोणते फिल्टर प्रेस सर्वात जास्त वापरले जातात?

5. फिल्टर प्रेस फ्रेम आणि प्लेट्ससाठी कोणती सामग्री वापरली जाते?

6. फिल्टर प्रेसचा मुख्य फायदा काय आहे?

अशा प्रकरणांमध्ये जिथे गाळण्याची प्रक्रिया वेगाने केली जाणे आवश्यक आहे आणि जर सामान्य स्थितीत यामुळे अडचणी येत असतील तर व्हॅक्यूम अंतर्गत गाळण्याची प्रक्रिया वापरली जाते. त्याचे सार या वस्तुस्थितीत आहे की रिसीव्हरमध्ये कमी दाब तयार केला जातो, परिणामी द्रव वायुमंडलीय हवेच्या दाबाखाली फिल्टर केला जातो. वायुमंडलीय दाब आणि रिसीव्हरमधील दाब यांच्यातील फरक जितका जास्त असेल तितकेच स्फटिकासारखे पदार्थांच्या खऱ्या द्रावणांचे गाळणे जलद होईल. कोलोइड्स विशेष परिस्थितीत व्हॅक्यूममध्ये फिल्टर केले जातात.

व्हॅक्यूम फिल्टरेशनसाठी, बुचनर पोर्सिलेन फनेल, बनसेन फ्लास्क, एक सुरक्षा बाटली किंवा बनसेन फ्लास्क आणि व्हॅक्यूम पंप दरम्यान ठेवलेले सुरक्षा उपकरण असलेले उपकरण एकत्र केले जाते.

फनेलवरील फिल्टर पेपर पाण्याने ओला करून, वॉटर जेट पंप उघडा आणि फिल्टर व्यवस्थित बसला आहे का ते तपासा. व्यवस्थित ठेवलेल्या फिल्टरच्या बाबतीत, एक शांत, गोंगाट करणारा आवाज ऐकू येतो; जर फिल्टर सैल असेल आणि हवा शोषली गेली असेल तर शिट्टीचा आवाज ऐकू येतो. थोड्या कौशल्यानेही हे दोन आवाज वेगळे करणे खूप सोपे आहे. शिट्ट्याचा आवाज शांत आवाजाने बदलेपर्यंत जाळीच्या विभाजनाच्या विरूद्ध हलके ठेवलेल्या फिल्टरच्या कडा बोटाने दाबल्या जातात.

त्यानंतर, पंप बंद न करता, फिल्टर केले जाणारे द्रव फनेलमध्ये (त्याच्या अर्ध्या उंचीपर्यंत) ओतले जाते. बनसेन फ्लास्कमध्ये व्हॅक्यूम तयार होतो आणि फनेलमधून द्रव (वातावरणाच्या दाबाच्या प्रभावाखाली) फ्लास्कमध्ये वाहतो. द्रवाचे नवीन भाग वेळोवेळी फनेलमध्ये जोडले जातात. जर प्रक्षेपण सैल असेल, तर ते काही प्रकारच्या सपाट काचेच्या स्टॉपरने बंद केले जाते. फनेलच्या टोकापासून द्रव टपकणे थांबेपर्यंत सक्शन चालू ठेवले जाते; मग पंप बंद केला जातो, फनेल काढला जातो आणि त्यातील पदार्थ फिल्टरसह फिल्टर पेपरच्या शीटवर हलविला जातो आणि वाळवला जातो. फिल्टर स्थिर ओल्या गाळापासून वेगळे केले जाते.

बनसेन फ्लास्कसह काम करताना, फिल्टरच्या गतीमध्ये अडथळा न आणता वॉटर जेट किंवा तेल पंप वेळोवेळी बंद केले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, बनसेन फ्लास्क आणि वुल्फ सेफ्टी फ्लास्क दरम्यान टी समाविष्ट केली आहे, स्क्रू क्लॅम्प असलेली एक रबर ट्यूब आहे ज्याच्या बाजूला प्रक्रिया केली जाते; हाच क्लॅम्प टीला बनसेन फ्लास्कशी जोडणाऱ्या रबर ट्यूबवर असतो. कामाच्या सुरूवातीस, टीच्या बाजूच्या नळीवरील क्लॅम्प पूर्णपणे बंद आहे. जेव्हा फ्लास्कमध्ये इच्छित व्हॅक्यूम गाठला जातो, तेव्हा फ्लास्क आणि टी दरम्यान क्लॅम्प पूर्णपणे बंद करा; नंतर टीच्या बाजूच्या नळीवरील क्लॅम्प उघडा आणि पंप बंद करा.

जर बनसेन फ्लास्कला स्टॉपर योग्यरित्या निवडले असेल, तर व्हॅक्यूम बर्याच काळासाठी राखला जाऊ शकतो. वेळोवेळी, फिल्टरेशन रेटवर अवलंबून, फ्लास्क पंपशी पुन्हा कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

टीच्या ऐवजी, तुम्ही पंपाशी किमान १५-२० सेंमी लांबीच्या रबर ट्यूबने जोडण्यासाठी तीन-मार्गी झडप किंवा बनसेन फ्लास्क वापरू शकता. जेव्हा इच्छित व्हॅक्यूम गाठला जातो, तेव्हा रबर ट्यूबला घट्ट चिकटून ठेवले जाते. बोटे, पंपमधून काढली जातात आणि छिद्र काचेच्या रॉडने बंद केले जाते. ठराविक काळाने, फ्लास्क पंपशी जोडला जातो आणि त्यात व्हॅक्यूम तयार होतो.

विशेषत: स्लो-फिल्टरिंग द्रवांसह काम करताना या तंत्राची शिफारस केली जाते, कारण त्याला पंपांच्या देखरेखीची आवश्यकता नसते, प्रयोगशाळेत त्यांच्या ऑपरेशनमुळे कमी आवाज येतो आणि त्याव्यतिरिक्त, पाणी किंवा उर्जेची बचत केली जाते.

दूषित होण्यापासून आणि हवेच्या प्रभावापासून गाळाचे संरक्षण करण्यासाठी, बुकनर फनेल रबर प्लेटच्या तुकड्याने (उदाहरणार्थ, वैद्यकीय हातमोजे) किंवा पॉलिथिलीन फिल्म (किंवा इतर समान लवचिकता) सह बंद केले जाते. प्लेटच्या कडा रबर किंवा इन्सुलेटिंग टेप (चित्र 366) सह फनेलशी संलग्न आहेत.

फिल्टरिंग करताना, कोमोव्स्की सिस्टमचा व्हॅक्यूम पंप वापरणे खूप सोयीचे आहे. हे एक लहान डिव्हाइस आहे ज्यामध्ये मॅन्युअल ड्राइव्ह आहे आणि खूप चांगले व्हॅक्यूम देते; ते बनसेन फ्लास्कला जोडलेले आहे आणि हँडव्हीलची अनेक वळणे तयार केली आहेत. फिल्टरिंग दरम्यान, हँडव्हील अधूनमधून फिरवले जाते.

कोमोव्स्की पंपतेल व्हॅक्यूम पंप संदर्भित; ते इतर तेल व्हॅक्यूम पंपांप्रमाणेच हाताळले जाते (अध्याय 12 "डिस्टिलेशन" पहा).

व्हॅक्यूम अंतर्गत फिल्टर करताना, फिल्टर फ्लास्कमध्ये जास्त भरणार नाही आणि पंपशी जोडलेल्या परिशिष्टाच्या पातळीपर्यंत वाढणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. अन्यथा, फिल्टर पंपमध्ये काढले जाईल आणि योग्य ऑपरेशन विस्कळीत होईल. म्हणून, फिल्टर जमा होताच, फ्लास्क पंपपासून डिस्कनेक्ट केला जातो *, फिल्टर त्यातून काढून टाकला जातो आणि पुन्हा जोडला जातो.

* वॉटर जेट पंप थांबवण्यापूर्वी, तो फ्लास्कपासून काळजीपूर्वक डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पंपमधून पाणी बाहेर काढले जाईल. व्हॅक्यूम (Fig. 367) अंतर्गत फिल्टरिंगसाठी डिव्हाइस वापरणे खूप सोयीचे आहे. त्यातील फिल्टर म्हणजे जळलेल्या पांढऱ्या चिकणमातीने बनवलेली एक ट्यूब/किंवा चाचणी ट्यूब (चॅमोटे, परंतु चकाकी नसलेली) किंवा धातूच्या जाळीतून गुंडाळलेली आणि वरच्या बाजूला फिल्टर सामग्रीने गुंडाळलेली ट्यूब असते. फायरक्ले आणि जाळीच्या दोन्ही नळ्यांचे खालचे टोक कॉर्कने बंद केले जाऊ शकते. ट्यूब 2, बुनसेन फ्लास्कला फिल्टर / शी जोडणारी, एका टोकाला जवळजवळ त्याच्या तळाशी पोहोचली पाहिजे.

तांदूळ. 366. सक्शनसह फिल्टरिंगसाठी रबर फ्यूज: 1 - रबर प्लेट; 2 - रबर टेप (किंवा इन्सुलेट); 3 - फनेल; 4 - फ्लास्क.

तांदूळ. 367. व्हॅक्यूम अंतर्गत फिल्टरिंगसाठी डिव्हाइस: 1- फिल्टर; 2 - ट्यूब; 3 - चाचणी ट्यूब.

तांदूळ. 358. फिल्टरिंगसाठी पोर्सिलेन शंकू.

जेव्हा एका फिल्टरची आवश्यकता असते आणि गाळाची काळजी घेतली जात नाही तेव्हा हे उपकरण वापरले जाते. थोड्या प्रमाणात द्रव फिल्टर करण्यासाठी ते वापरणे विशेषतः चांगले आहे. या प्रकरणात, बनसेन फ्लास्कमध्ये ठेवलेल्या चाचणी ट्यूब 3 मध्ये फिल्टर गोळा केले जाऊ शकते. .

जेव्हा भरपूर द्रव फिल्टर करणे आवश्यक असते, तेव्हा ट्यूब 2 व्हॅक्यूम पंपशी जोडलेल्या ऑफशूटच्या पातळीच्या खाली फ्लास्कमध्ये खाली करणे आवश्यक आहे.

फिल्टरमधील गाळ एकतर स्पॅट्युलाने घासला जाऊ शकतो किंवा फ्लास्कला वॉटर-जेट प्रेशर पंपशी जोडून, ​​गाळ फिल्टरमधून हवेसह वेगळा केला जाऊ शकतो.

ज्या प्रकरणांमध्ये सामान्य फिल्टर पेपरद्वारे गाळण्याची प्रक्रिया मंद असते (उदाहरणार्थ, प्रथिने द्रावणांचे गाळणे), लगदा (पेपर पल्प) वापरण्याची शिफारस केली जाते. लगदा तयार करण्यासाठी, पांढरा फिल्टर पेपर कापला जातो किंवा लहान तुकडे केला जातो; ते त्यांना एका काचेच्या किंवा पोर्सिलेन ग्लासमध्ये ठेवतात, जिथे ते इतके पाणी ओततात की? काचेच्या रॉडने सुजलेला कागद सहजपणे ढवळता येतो. सर्व फिल्टर पेपर एकसंध वस्तुमानात उकळेपर्यंत भिजवलेल्या कागदासह एक ग्लास सतत ढवळत उकळण्यासाठी गरम केला जातो. यानंतर, लगदा वस्तुमान बुचनर फनेलमध्ये ओतला जातो, आणि प्रथम व्हॅक्यूम तयार होत नाही आणि लगदा वस्तुमान संपूर्ण फनेलवर समान रीतीने वितरीत केला जातो. नंतर पाणी शक्यतो वस्तुमानातून पूर्णपणे शोषले जाते.

बुचनर फनेलच्या तळाशी कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड किंवा इतर विरळ ऊतींचे तुकडा न ठेवल्यास, काही सेल्युलोज तंतू फिल्टरच्या पहिल्या भागात जाऊ शकतात. हे फिल्टर पुन्हा फनेलमध्ये ओतले जाते आणि स्वच्छ फिल्टर फ्लास्कमध्ये वाहू लागते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेला लगदा थर, 10 मिमी पर्यंत जाड, फिल्टरिंगसाठी बराच काळ सर्व्ह करू शकतो.

फिल्टर केक अडकल्यामुळे लगदामधून गाळण्याची गती मंदावते तेव्हा, तीन ते चार वेळा बदलून, अधिक पाण्याने पुन्हा उकळवून लगदा पुन्हा तयार केला जाऊ शकतो. धुतलेला लगदा परत बुचनर फनेलवर टाकला जातो आणि एक फिल्टर थर तयार केला जातो.

फिल्टर करताना. अतिवृष्टी पेपर फिल्टर फुटू शकते; हे टाळण्यासाठी, तथाकथित फिल्टर शंकू वापरले जातात. ते पोर्सिलेन (चित्र 368) आणि प्लॅटिनम आहेत. शंकू फनेलमध्ये घातला जातो आणि त्यात आधीच फिल्टर ठेवलेला असतो. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती नेहमीप्रमाणे चालते.

परंतु प्रयोगशाळेत ही उपकरणे नसल्यास, आपण मलमलसारख्या पातळ कापडाने फिल्टरचा पाया मजबूत करू शकता. हे करण्यासाठी, घेतलेल्या फॅब्रिकमधून एक वर्तुळ कापले जाते, त्यातून एक शंकू बनविला जातो, ज्यामध्ये पेपर फिल्टर घातला जातो. वैकल्पिकरित्या, कागदाचा फिल्टर सामग्रीच्या वर्तुळावर केंद्रितपणे ठेवला जातो आणि एकत्र दुमडलेला असतो.

काही प्रकरणांमध्ये, फिल्टर केक वाळवला जातो. हे करण्यासाठी, ते ओव्हनमध्ये फनेलसह फिल्टरवर ठेवतात आणि त्याच्या पुढे एक उघडा बॉक्स ठेवतात. अवक्षेपण सुकल्यानंतर, फिल्टर चिमटा किंवा चिमट्याने घेतले जाते आणि पटकन बाटलीत स्थानांतरित केले जाते. नंतरचे थंड होण्यासाठी कॅल्शियम क्लोराईडसह डेसिकेटरमध्ये उघडले जाते. सुमारे एक तासानंतर, बाटली बंद केली जाते आणि 30 मिनिटांसाठी तराजूजवळ सोडली जाते, त्यानंतर तिचे वजन केले जाते.

तथाकथित गूच क्रूसिबल (चित्र 369) वापरणे अधिक सोयीचे आहे, ज्यामध्ये जाळीचा तळ आहे. बुन्सेन फ्लास्कमध्ये स्टॉपरसह गूच क्रूसिबल घाला. एक क्रूसिबल मध्ये ठेवा; एस्बेस्टोस फिल्टर, कोरडे झाल्यानंतर त्याचे वजन एकत्र करा, त्याद्वारे अवक्षेप फिल्टर करा, धुवा, वाळवा आणि पुन्हा वजन करा.

असा एस्बेस्टॉस फिल्टर तयार करण्यासाठी, लांब आणि लहान एस्बेस्टॉस तंतू पोर्सिलेन क्रुसिबलमध्ये स्वतंत्रपणे कॅलक्लाइंड केले जातात आणि थंड झाल्यावर, एका बंद पोर्सिलेन कपमध्ये एका तासासाठी वॉटर बाथमध्ये एकाग्र हायड्रोक्लोरिक ऍसिडसह गरम केले जातात; त्यानंतर, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड काढून टाकले जाते, एस्बेस्टोस प्लॅटिनम शंकूने सुसज्ज असलेल्या फनेलमध्ये हस्तांतरित केले जाते आणि तोपर्यंत ते गरम पाण्याने (पंप वापरून) धुतले जाते जोपर्यंत ऍसिड पूर्णपणे काढून टाकले जात नाही (फिल्ट्रेटने अपारदर्शकता देऊ नये. चांदी नायट्रेट सह). अशा प्रकारे शुद्ध केलेले एस्बेस्टोस ग्राउंड स्टॉपरसह बाटलीमध्ये साठवले जाते. क्रुसिबलच्या तळाशी 1-2 मिमी लांब-फायबर एस्बेस्टोसचा थर ठेवला जातो, काचेच्या रॉडने हलके दाबला जातो आणि नंतर, एका ग्लासमध्ये शॉर्ट-फायबर एस्बेस्टोस पाण्यात मिसळल्यानंतर, टर्बिड द्रव त्यात ओतला जातो. क्रूसिबल, पंपाने बनसेन फ्लास्कमध्ये थोडासा व्हॅक्यूम तयार करताना.

तांदूळ. 359. गूच क्रूसिबलची स्थापना: 1 - गूच क्रूसिबल; 2-फनेल; 3 - कॉर्क.

तांदूळ. 370. फ्यूज्ड सच्छिद्र ग्लास फिल्टर प्लेटसह ग्लास फिल्टर.

अंदाजे 1 मिमीच्या लहान एस्बेस्टॉस तंतूंचा थर तयार झाल्यानंतर, एस्बेस्टोसच्या वर एक पोर्सिलेन जाळीची प्लेट ठेवली जाते, काचेच्या रॉडने हलके दाबली जाते आणि पाण्यात ढवळलेला एस्बेस्टोस पुन्हा क्रूसिबलमध्ये ओतला जातो जेणेकरून नंतरचे प्लेट कव्हर करते. त्यानंतर, वॉशिंग चूल पूर्णपणे पारदर्शक होईपर्यंत ते पाण्याने धुतले जातात. मग, क्रुसिबलला इच्छित तापमानात कोरडे केल्यानंतर, त्याचे वजन केले जाते आणि नंतर ते गाळण्यासाठी तयार होते.

समान फिल्टर अनंत संख्येच्या व्याख्यांसाठी सर्व्ह करू शकते. क्रूसिबलमध्ये गाळाचा लक्षणीय संचय झाल्यामुळे, एस्बेस्टोस फिल्टर नष्ट न करता त्याचा वरचा थर काढून टाका आणि क्रूसिबल वापरणे सुरू ठेवा.

जेव्हा प्रक्षेपण गूच क्रूसिबलमध्ये हस्तांतरित केले जाते, तेव्हा द्रव फिल्टर लेयरची छिद्रे भरेपर्यंत प्रतीक्षा करा आणि त्यानंतरच हळू सक्शन सुरू करा. या स्थितीत, अवक्षेपण सैल राहते आणि चांगले धुतले जाऊ शकते. ज्या क्षणी वॉशिंग द्रव जोडला जातो, तेव्हा सक्शन थांबवले जाते जेणेकरून द्रव गाळाच्या सर्व थरांमध्ये प्रवेश करेल.

जरी गूच क्रूसिबलद्वारे गाळणे हे पेपर फिल्टरद्वारे गाळण्यापेक्षा बर्याच बाबतीत अधिक सोयीचे असले तरी ते नेहमी वापरले जाऊ शकत नाही. गूच क्रुसिबलवर वेगळे केले जाणारे प्रक्षेपण स्फटिक किंवा पावडर असणे आवश्यक आहे. गूच क्रुसिबल्स सामान्य परिस्थितीत जिलेटिनस आणि कोलोइडल प्रिसिपिटेट्स, जसे की ZnS, Al(OH)3, इत्यादी फिल्टर करण्यासाठी पूर्णपणे अनुपयुक्त आहेत.

गूच क्रूसिबल्सऐवजी, प्रयोगशाळा अनेकदा दाबलेल्या (सच्छिद्र) काचेच्या (नटच फिल्टर) बनलेल्या फ्यूज्ड फिल्टर प्लेटसह काचेच्या क्रूसिबल्सचा वापर करतात. ते अधिक सोयीस्कर आहेत कारण त्यांच्याबरोबर काम करताना तुम्हाला एस्बेस्टोस वापरण्याची गरज नाही, कारण ते दाबलेल्या काचेच्या द्वारे फिल्टर केले जातात, थेट क्रूसिबलच्या भिंतीमध्ये (चित्र 370) किंवा फनेलमध्ये सोल्डर केले जातात.

अशा फनेलचा फायदा असा आहे की त्यांच्याद्वारे केंद्रित ऍसिड आणि पातळ अल्कली फिल्टर केले जाऊ शकतात. ते ओले आणि संक्षारक वायूंना प्रतिरोधक असतात.

सच्छिद्र ग्लास फिल्टर प्लेट्स सच्छिद्रता आणि छिद्र व्यास (टेबल 14) द्वारे ओळखले जातात. नवीन फिल्टर वापरण्यापूर्वी गरम हायड्रोक्लोरिक ऍसिडसह सक्शनने धुवावेत आणि शेवटी पाण्याने चांगले धुवावेत. या उपचाराने, छिद्रांमध्ये असलेली सर्व अशुद्धता आणि धूळचे कण काढून टाकले जातात.

तक्ता 14 सच्छिद्र ग्लास फिल्टर प्लेट्स